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磷化有渡槽和噴淋兩種
磷化，有鍍槽和噴淋二種，對于大型復雜的工件，一般使用壓力式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時的防腐蝕性能為好，磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時，具有良好的柔軟性和附著力。
以陰極電泳為例，它要求膜薄（約1～3.5μm）、均勻、細致、無掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，自動靜電噴涂設備怎么選擇，采取全浸漬方式并用去離子水嚴格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的鋼板上獲得這樣的膜層。
若采用傳統的厚膜中高溫磷化液，無疑膜層較厚，P比值低，結晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機械性能（附著力、抗沖擊力，貴州自動靜電噴涂設備，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。
涂裝設備使用要點
涂裝設備的使用及操作上只讓發生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點：
1、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。
2、在使用導電性涂料，自動靜電噴涂設備改造，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。
3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。
4、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
5、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。
6、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
耐高溫漆施工方法項目
施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于上3℃，但不得高于60℃；
涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用
耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；大稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度。涂裝間隔底材溫度。
超聲波清洗：超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
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