| 包裝 | 平裝 |
|---|---|
| 出版社 | 中國人民大學出版社 |
| 適用人群 | 幼兒 |
| 品牌 | 青華模具學院 |
| 培訓方式 | 1對1 |
| 題材？ | 唐詩 |
【青華愿景】
成為中國**秀的、令人尊敬的、有文化價值的模具培訓機構。
【青華目標】
幫助100萬人成為合格的模具工程師，影響1000萬模具工程師技能提升，為實現中國制造業騰飛而貢獻價值。
【青華使命】
提升模具職業技能、促進模具行業發展、為中國模具制造崛起而奮斗。
【青華文化】
誠信、定位、感恩
【青華理念】
技能培訓與素質教育相結合，培養知行合一、德技雙修的高素質技術人才。
【培訓工作準則】
用心備課，專心授課，細心輔導，耐心關懷。
【員工行為準則】
坦誠溝通、積極向上、熱誠服務、高效執行、結果導向。
【青華價值觀】
幫助一個學員，成**一個家庭。收起
為幫助學員更高薪更高效的**業，青華模具學院在為學員提供專業的模具技術培訓的同時，還非常重視學員心性與素質的培養，并把素質教育變成了日常教學管理的一部分，如每天早讀《論語》（或《弟子規》）、午讀《大學》，半月一次素質教育課程...... 時刻用實際行動兌現著“學模具，到青華，高薪**業，好前程”的承諾！
（以下群圖均為昨日在莞城校區進行素質教育課的情景。主講者Yoyo老師另辟蹊徑，以一種別出心裁的演繹方式向莞城校區的師生分享了何謂“忠.誠”---做事盡己之力謂之忠，言出必行，行之必果謂之誠！其觀點之清晰，之新穎，讓聽者耳目一新，醍醐灌頂，受益匪淺！感恩！）
雙色注塑即是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。
廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現。
狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。
前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。
1.1要求
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
(1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
1.2特性
性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。
穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態，或者回復到原有的平衡狀態。
快速響應性好：快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的** 程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更** ，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
節能：采用取坯系統，降低電力消費。
提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，系統調節為非常簡單的數碼操作。
1.3雙色模具特點
雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如** 容模厚度、** xiao 容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口** 能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷di yi 次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
注塑時，di yi 次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動di yi 次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。
