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粉末冶金技術的優勢
1.大多數難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可壓制成結尾尺寸的緊湊型，且不需要后續的機械加工，可大大節省金屬，降低產品的成本。粉末冶金制造的產品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產照片那個使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會達到80%以上。
3.粉末冶金技術在生產過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，也不會發生物質污染，因此可制備高純度材料。
4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。
5.粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產成本。
粉煤熱解近年來，國內從事粉煤熱解研究的開發單位開展了不同規模、多種爐形的試驗研究，但尚未實現大規模工業化連續穩定運行，礦粉粘合劑 鋼渣粉粘合劑，其面臨的共性關鍵技術難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫熱解技術取得突破，可重點攻關氣固分離瓶頸，實現過程精密控制，礦粉粘合劑，完成熱解由粗放生產向現代煤化工的轉變。
開發了一系列新型、有效的粉煤低溫熱解技術。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業化裝置，礦粉粘合劑 氣割渣粘合劑，目前正在進行試生產；利用自主研發的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業化裝置運行穩定，生產負荷超過95%，C3以上液體產品收率達到98.3%，礦粉粘合劑 鉻礦粉粘合劑，能源轉化效率達92.71%。
粘合劑的發展方向
無機粘結劑存在一些無法戰勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結劑。人類對天然高分子物質的利用有著悠長的前史。早在20世 紀初，大家關于天然高分子物質運用、改性以及完成高分子化合物的組成現已取得了很大的效果。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人 們還不是很明白。但是，工業上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統的理論的誕生。
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