| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 脫硝設備 |
| 林格曼黑度 : | 5級 | 品牌 : | 欣躍 |
| 脫硫率 : | 99% | 除塵率 : | 99% |
| 阻力損失 : | 強 | 液氣比 : | 強 |
| 出口含塵濃度 : | 煙氣粉塵，打磨粉塵 | 使用溫度范圍 : | 鍋爐，碳素廠，水泥廠 |
| 處理風量 : | 90% | 過濾速度 : | 強 |
產品詳情：
品牌：欣躍環保
脫硝效率：90%
應用領域：鋼鐵廠、水泥廠、鋁廠、耐火材料廠、碳素廠、鍋爐等工業窯爐煙氣脫硝。
1、SCR脫硝原理
選擇性脫硝還原（Selective Catalytic Reduction，SCR）煙氣脫硝技術在一定條件下為還原劑，通過催化劑催化作用將NOx還原為N2 和H2O。催化劑材料一般為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，溫度范圍一般在300℃～400℃。
選擇性催化還原（SCR）脫硝反應原理：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）
6NO+4NH3→5N2+6H2O （2）
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O （3）
在生產過程中生成的NOX中，NO占90%~95%以上，所以以上反應中方程（1）、（2）為主要反應方程式；在催化劑的作用下，還原劑與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的NOx。 選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發生反應。
2、SCR脫硝工藝流程
還原劑用罐裝卡車運輸，儲存于倉庫中；在稀釋槽中稀釋成20%濃度的溶液，后進入儲存站儲存備用，溶液在注入SCR 反應器系統之前經由高溫煙氣氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中在催化劑的作用下發生反應，去除NOx，流程如下：
3.2、催化劑
催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要。
本項目我公司選擇使用300℃--400℃反應溫度的中溫催化劑，該催化劑為成熟工藝，且SO2在該溫度段不易對催化劑造成中毒。
催化劑的形式：蜂窩式。
3.3、SCR反應器
SCR反應器采用3+1配置，初裝3層催化劑，采用蜂窩式催化劑，SCR反應器內部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求。SCR反應器內部尺寸在合同執行期間可根據催化劑訂貨情況作適當調整。
3.4、電氣自動化控制
還原劑通過模塊外置的加壓泵輸送至PLC計量模塊后，根據NOx排放濃度反饋信息（需在線監控設備提供4~20mA信號輸出接口）可通過本模塊自動調節（或手動設定）到所需的噴射用量后由系統自動運行。煙氣流經噴氨格柵與經過計量和霧化后的NO3進行混合，再進入SCR反應器，NOx在SCR反應器內完成催化反應被脫除，達標排出煙囪。
該部分主要由電動調節閥、流量計、壓力變送器、壓力表、旁路系統及配套的管路閥門構成。
主管路為恒壓控制，調節每支路上調節閥開度以控制各支路流量。
3.5、噴氨系統
主要由噴槍套件、噴槍（雙流體）、氣路穩壓模塊、壓力表及配套的管路閥門等構成。
還原劑溶液經計量霧化后通過噴槍噴射到SCR反應器前煙道里，經過煙氣擾流板后，隨煙氣進入SCR反應塔參與脫硝反應。
3.6、管道連接系統
整體工程改造完成后，系統阻力約增加1Kpa。脫硝反應器出口煙道設計成方形與反應器渾然一起，架梯設計、安全可靠。造型簡潔大氣又增加了設備的牢固程度。
3.7、脈沖吹灰器
吹灰控制納入機組PLC。
本工程每層催化劑層設5個聲波吹灰器，共3層，每臺反應器共設15只脈沖吹灰器，備用層吹灰器暫不安裝。本工程每臺機組共30個聲波吹灰器運行，由PLC系統控制。其工作介質為壓縮空氣。
脈沖吹灰器每10分鐘鐘發聲10秒。同層相鄰2臺脈沖吹灰器為一組或落單的一個為一組，組內同時發聲清灰。共16組。發聲10秒后，間隔27.5秒，下一組開始發聲。一次發聲耗氣量0.76Nm3/噴吹1次（10s，兩個同時），每小時耗氣量85.12Nm3/h。
