加工建議

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃） 區(qū)2 200～300℃（210℃）
區(qū)3 220～300℃（230℃） 區(qū)4 220～300℃（240℃）
區(qū)5 220～300℃（240℃） 區(qū)5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 ， 熔料溫度 220～280℃ ，熔料溫度 220～280℃，熔料溫度 220～280℃ ，料筒恒溫 220℃

模具溫度 20～60℃，注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa (1800bar)

背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均 。

注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前**塑化過程**可以；螺桿的扭矩要求為低。

計量行程 0.5～4D**小值**大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
回收率 可達(dá)到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統(tǒng) 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機(jī)器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升
料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：＝25：1），直通噴嘴，止逆閥 。