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化學鍍銅液成分失調通常表現為沉銅速度慢。如果在化學沉銅時，塑料件表面在5rain之內開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調的問題；

若化學鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現粗化不良，導致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，大多數國產的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，鍍錫廠家，容易造成粗化過度，使塑料工件變形。

電鍍層的質量檢查評價標準：

一、鍍層的耐蝕性

評定鍍層耐蝕性的試驗方法主要有兩大類：自然環境試驗和人工加速腐蝕試驗。前者包括使用環境下的現場試驗和不同氣候條件下的大氣暴露試驗，這類方法可真實地評定鍍層的耐蝕性，但缺點是周期太長;后者包括中性鹽霧試驗(nss）醋酸銅加速試驗(cass）、腐蝕膏試驗、電解腐蝕試驗、工業性氣體腐蝕試驗、濕熱試驗等。所有這些耐蝕性試驗都有相應的，鍍錫加工，其規定了試驗的條件和評價方法。

二、鍍層的結合力

電鍍層與基體金屬的結合力(也稱結合強度)的檢驗方法有很多，但都是定性的測試。常見的鍍層結合力的測試方法有摩擦拋光試驗、剝離試驗、銼刀試驗、劃格劃線試驗、彎曲試驗、熱振試驗、深引試驗等。不同的方法適用于不同的鍍層，也有不同的評定標準，具體使用時可査閱相應的。

常見鍍后處理：

涂膜處理

      涂膜就是對銀及仿金鍍層的零件，涂覆或浸一層透明的有機膜層，起到防止或延續鍍層變色的工序。

封閉處理

      就是為了提高工件在大氣中的抗腐蝕能力，鍍錫多少錢，采用物理、化學或電化學的方法，使其表面(或中間鍍層)均勻地覆蓋一層膜層，南通鍍錫，這種工藝稱為封閉。

前處理對電鍍效果影響起關鍵作用，而后處理對電鍍零件性能的提升有明顯促進作用，為保證電鍍零件的使用性能，合理的鍍后處理的工序是必須的。