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電鍍技術又稱為電沉積，是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質溶液（鍍液）中由陽極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

鼓泡：電鍍以后，當周圍介質的溫度升高時，聚集在基體金屬內的吸附氫會膨脹而使鍍層產生小鼓泡，嚴重地影響著鍍層的質量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。

覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個重要性能指標，鍍銅廠家，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，南京鍍銅，它是指鍍層在零件上分布的完整程度。

氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。

鋼鐵零件仿古銅電鍍加工工藝流程

黑中透紅仿古銅電鍍的工藝流程鋼鐵零件→拋磨光→化學除油→水洗→電解除油→水洗→化預鍍銅→水洗→鍍酸性光亮銅→水洗→鍍黑鎳→水洗→鈍化→水洗→烘干→擦色→噴(涂)漆→成品。

2．黑中透黃仿古銅電鍍加工工藝流程

鋼鐵零件→拋磨光→化學除油→水洗→電解除油→水洗→化預鍍銅→水洗→鍍光亮鎳→水洗→仿金鍍→水洗→鍍黑鎳→水洗→鈍化→水洗→烘干→擦色→噴(涂)漆→成品。

手動電鍍加工生產線

動電鍍生產線適用于電鍍，不銹鋼鍍銅，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

電鍍生產線半自動生產線

半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，鍍銅多少錢，經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作，半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強，而又有較率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。