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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學拋光

在使用過程中必須經常補充。 如果在掛鍍生產線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關鍵點。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會形成點蝕，金屬鍍錫，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

電鍍加工工藝流程——黑孔化

黑孔化直接電鍍加工工藝是孔內清潔處理后，不需要化學沉銅，而用化學或物理方法直接涂覆一種導電材科作為后續圖形電鍍用的初始導電層，該導電層一般是黑色，所以稱為“黑孔化”工藝。由于該鍍層不需要再電鍍加厚就直接轉入圖形電鍍，上海鍍錫，因而又稱為直接電鍍加工技術。

1、直接電鍍加工技術的種類

黑孔化直接電鍍加工技術方法的發展，鍍錫多少錢，使目前世界上幾乎所有電鍍材料供應商都開發了自己的直接電鍍產品。根據孔金屬化用的導電材料不同進行分類，目前可應用的可歸為三大類:

a、以炭黑或石墨懸浮液系列在孔壁形成導電膜，直接進行電鍍。

b、以金屬鈀膠體系列溶液，在孔壁表面形成鈀(Pd)的金屬導電薄層用于直接電鍍。

c、以導電高分子系列溶液涂覆于孔壁形成導電層，供直接電鍍。

銅層，作為廉價的高整平鍍層，用于裝飾性鍍層打底層。它比鎳擁有更高的延展性和致密性，在同等厚度下，比鎳的孔隙要少。能提高整個裝飾性鍍層的熱穩定性。因此，銅層在汽車裝飾性電鍍中是不可缺少的，各主機廠對零部件的中銅層厚度有明確的要求。同時，實驗表明，鍍錫哪家好，銅層還能夠提高鎳層的耐蝕性。比如，同樣厚度鎳層，直接電鍍在鋼基材上和鍍在有銅打底的鋼基材上，經折彎后，有銅層打底具有更好的耐蝕性能。

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