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電鍍廠淺析影響電鍍結(jié)晶粗細(xì)的因素

 在電極電位偏離平衡電位不遠(yuǎn)時(shí)，電流密度很小，鍍銅多少錢，金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長(zhǎng)點(diǎn)”也不太多。因此，電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴(kuò)散距離相當(dāng)長(zhǎng)，可以規(guī)則地進(jìn)人晶格，晶粒長(zhǎng)得比較粗大。

     金屬電結(jié)晶時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著晶核的形成與生長(zhǎng)兩個(gè)過程。這兩個(gè)過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長(zhǎng)速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長(zhǎng)速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，鍍銅公司，電鍍中常常提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。

1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過所允許的上限值。

2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡(jiǎn)單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。

電鍍廠家是如何把控金屬電鍍的質(zhì)量

電鍍是電離子沉積過程，利用電極通過電流使金屬附著在物體表面，以改變物體表面的特性和尺寸為目的。電鍍可以防止金屬器具表面生銹，外形美觀，或增加耐磨、導(dǎo)電、光反射等性能。金屬電鍍是緊固件表面處理的常見方式，金屬電鍍的質(zhì)量以耐侵蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。那么，對(duì)于金屬電鍍的質(zhì)量，鍍銅加工，電鍍廠家是如何把控的？

電鍍廠家在加工和處理過程中，鍍前的酸洗、堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積金屬鍍層并俘獲氫。緊固件擰緊時(shí)，氫向應(yīng)力集中的部分旋轉(zhuǎn)，壓力超過基體金屬的強(qiáng)度，微小的表面。氫活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。緊固件表面鍍層的聚集方式也不同。鍍層金屬在電鍍過程中不會(huì)均勻地沉積在外周邊緣，鎮(zhèn)江鍍銅，而是在轉(zhuǎn)角處得到較厚的鍍層。

腐蝕性大氣中的工作壽命與鍍層厚度成正比。平均厚度為54um。對(duì)金屬電鍍質(zhì)量的把控需要不斷地提高。

電鍍生產(chǎn)需要技術(shù)保障，電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性和先進(jìn)設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保障。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動(dòng)鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過濾機(jī)過濾循環(huán)攪拌法等等。

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