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電泳設備的清洗

再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導率K≤50μs/cm，其中，電泳槽極液循環系統注滿純水至少循環4小時之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽，繼續循環清洗4小時以上，測K≤50μs/cm。否則，重復清洗一遍，包括加料系統。

超濾系統按供應商提供的要求單獨清洗。用后一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板，板面縮孔等級合格即認可清洗完成。

電泳涂裝對使用純水的要求較高

電泳涂裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下。

以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水制造成純水所需要的設備。對于產量小，規模小的電泳涂裝用戶可選擇購買工業純水方式更為節省。

離子交換機適用于原水電導率不超過200μm/cm，大于200μm/cm的原水應選擇反滲透純水機制造純水，原水電導率大于1000μm/cm應選擇反滲透純水機+前處理水質軟化來完成純水制作工序。

城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司；地下水、井水、山水、河水的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。

電泳設備涂裝工藝流程

電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，鋁材電泳設備，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

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