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平板硫化機(jī)簡(jiǎn)介

一，產(chǎn)品特點(diǎn):

LD-XLB系列平板機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓力大,效率高,適用性廣等特點(diǎn)。

二，產(chǎn)品說(shuō)明及用途：

LD-XLB系列平板機(jī)主要適用于各種普通平板橡膠模壓制品的硫化成型。適合生產(chǎn)各類橡膠制品,硅膠制品,密封件,O型圈,油封,汽車零部件,橡膠防震墊,鍵盤,醫(yī)療用橡膠件,電器絕緣零件等各類橡膠制品及膠木制品,工藝品等。也可用于其它熱固性塑料,發(fā)泡制品,泡沫樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型壓制成型。

三，結(jié)構(gòu)特性：

3.1,本機(jī)為高精度四柱導(dǎo)向，主機(jī)臺(tái)由上板（又稱上橫梁）、下機(jī)座、動(dòng)板（活動(dòng)平臺(tái)）、油缸組及立柱等組成。油缸為柱塞結(jié)構(gòu)，安裝在下機(jī)座內(nèi)。下機(jī)座兩旁裝有二只快速油缸。

3.2,該設(shè)備有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng),電器箱緊固于主機(jī)的右側(cè),采用PLC可編程控制器,配有LCD顯示屏。按鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機(jī)型具有手動(dòng)和半自動(dòng)兩種工作方式。

3.3,本機(jī)為單機(jī)單泵站結(jié)構(gòu),也可根據(jù)用戶需求制造雙機(jī)或多機(jī)型,油泵位于主機(jī)右側(cè),下機(jī)座為兼作油箱；

3.4,機(jī)器工作時(shí)，柱塞自下向上運(yùn)動(dòng)合模，壓制成型，并有自動(dòng)保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。

四,功能介紹:

 4.1,具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能，在橡膠制品壓制過(guò)程中，由于原料的流動(dòng)而引起的壓力下降可得到自動(dòng)補(bǔ)壓。

 4.2,自動(dòng)排氣時(shí)間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過(guò)程中上、下停留時(shí)間、加熱溫度、硫化時(shí)間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。硫化**顯示功能,硫化結(jié)束提前報(bào)警提示功能,并自動(dòng)開模。

 4.3,快速開合模,生產(chǎn)效率高,慢速鎖緊加壓,保護(hù)模具。

4.4,產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作,省電。

4.5,采用分段加熱管,熱盤溫控精度高且節(jié)能。

4.6,油路配置合理,節(jié)約能耗,采用進(jìn)口閥,使用更加安全可靠。

4.7,液壓油缸應(yīng)用了德國(guó)進(jìn)口技術(shù),密封件采用日本原裝進(jìn)口NOK,密封可靠,壽命長(zhǎng)。

4.8,設(shè)計(jì)合理,操作簡(jiǎn)單易懂,維修方便。

4.9,單層,多層可供選擇。

五，動(dòng)作流程：

  初始狀態(tài)手將模具推進(jìn)熱盤快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位手將模具推出熱盤，并打開模具取出制品。

六,技術(shù)參數(shù):