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    水下切粒機模板加熱溫度均勻與否直接影響著熔融物料能否順利通過造粒模板的成型通道。本裝置使用的模板是熱通道型模板，高溫熱油從內部進行加熱，使樹脂保持良好的熔融狀態。模板上均勻分布著模孔，只有在各?？椎某隽纤俣纫恢聲r，才能切出大小均勻的顆粒。

    水下切粒機若是溫度控制不均勻會造成部分?？孜锪系牧魉俨痪鶆颍谇辛５侗P的作用下，會出現長短不一的不規則顆粒，嚴重影響產品質量。因為本裝置的熱油系統不是密閉設計，熱油在運行過程中容易碳化，碳化物質在熱油系統運行時，立式水下切粒機，容易堵塞或黏在流道上，造成加熱不均；再者由于設計的原因，熱油管線走線位置較高，熱油系統如密封不好則易進氣，造成系統壓力波動，也容易造成模板受熱不均。

    水下切粒機切刀與模板配合切粒的原理又稱為“剪刀原理”，即高速旋轉的切刀與固定不動的模板出料孔之間相互剪切運動，將從模孔擠出的樹脂物料切斷。

    水下切粒機切斷后的物料在冷水中翻滾冷卻固化為圓形顆粒，由顆粒冷卻水帶出切粒室，完成切粒工作。因此，當切刀與模板在完成“剪切”工作時，如果受力不均勻，則會造成貼合不當，容易形成切刀與模板間隙異常，進而導致不合格粒料產生，POM水下切粒機，如拉絲料、拖尾料、串料、蛇皮料等。

    水下切粒機除了能耗低外，佳的工藝穩定性和優異的隔熱性能還帶來了其他優點，如可以減少啟動過程中產生的廢料，由于不會產生凍結問題所以我們能夠以正常產量的20%來啟動工藝過程，ABS水下切粒機，不存在由于噴嘴阻塞而進行二次或三次啟動的情況。所以，臺州水下切粒機，與其他同類系統相比，啟動過程中所產生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    目前常用的水下切粒機分為拉條式切粒系統(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(Underwater palletizing system)，國內企業多數采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機，這種切粒機是將熔融狀態的聚合物鑄成帶條，經水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進行干燥分選。