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    水下切粒機采用質優工具鋼制刀，鋒利耐磨。電磁調速，操作靈活簡便。清理維護時，只需打開上蓋即可。配置靜音齒輪傳動，耐磨像膠牽引棍。地腳裝有萬象輪，并有固定腳杯，單螺桿水下切粒機，移動與固定方便自如。

水下切粒機檢查的內容大致有:觀察噴絲孔有沒有堵塞，pa6水下切粒機，噴絲孔、導絲板等其他的部件是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內。切粒機的定位檢查，傳動元件，啟動頭的工作位置檢查，切制室蓋鎖緊程度檢查。這些定位的檢查可以為其使用變的更加安全水下切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，TR水下切粒機，安全聯鎖裝置檢查。這些細微的檢查都是必須要的。水循環系統的檢查。

    造粒機組開車程序中，決定能否開車成功的一個重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同時。就是冷卻水進入水室、切粒機刀盤轉動、模板出料這三個工序要同時進行，才能保證開車成功。其中冷卻水的溫度設定是其中一個重要因素。

    冷卻水進入水室后，對模板進行迅速冷卻，尤其是模板的下半區先接觸到冷卻水。如果冷卻水的溫度設定不合理，則模板下半區的模孔可能會出現大面積堵塞現象，堵塞后的模孔在后續生產中很難被聚合物沖開，造成模板出料孔出料速度不均勻現象，切粒效果異常，形成“大小粒”。不合理的冷卻水溫度也會降低切刀的使用壽命。

    水下切粒設備是塑膠加工機械中的一種重要設備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、包裝、紙漿、陶瓷、電、、建材等領域。擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。

    但是，擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點:如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，水下切粒機，擠出穩定性控制因難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統的精度必須提高，媒桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決.

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