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轉爐煉鋼污泥根據貨輪立即傳至燒結廠。根據應用錳礦粉壓球粘結劑定做球壓生產流水線生產加工成球后，在爐膛內立即烤制，簡單化了污泥工藝處理，減少了煉鐵除灰水濃縮罐的負載，提升 了回應度。該實際效果保證 了煉鋼爐臟水的水體，確保了生產制造的一切正常生產制造，完成了廢物的再利用，節約資源，并抑制球型粘接劑冷擠壓顆粒，減少了勞動效率。職工和改進工作中。自然環境獲得了優良的經濟收益，是中國煉鋼廠全力提倡和營銷推廣的污泥收購利用的生產過程。

傳統式技術性生產制造的非金屬材料顆粒，在其中一些沒辦法產生，一些冷擠壓強度僅為20-40kg/球，碰到水后會出現一些制粒和土體，水份被毀壞，好多個鐘頭更黏合以后，它是粉末狀的（如生石灰粉等）。并且大家的錳礦粉壓球粘結劑定做成形率是90％-95％，顧客的冷強度有多高，大家會得出高黏合劑，我們可以做到3800N。不管應用哪種顆粒，顧客都必須防水或長期性存儲，我們可以確保球團礦在水中和存儲時“可以信賴”。

基本粒料的生產制造主要是膨潤土。人工更新改造和改性材料后，加上量不可以降低過多。顆粒狀粉末狀的一般主要用途依然超出2％，因而將粒料的制成品級別減少約1.5％。接著，技術工作人員開發設計了一種復合型膨潤土，關鍵是在人工更新改造后在膨潤土中添加一部分高粘度纖維素，與原膨潤土，錳礦粉壓球粘結劑定做對比，加上量可減少1/2?？墒瞧渲屏Ｐ阅芮驁F礦的強度遭受非常大限定，關鍵是由于固相反映成分降低，而且在顆粒培燒全過程中固相反映不充足。歷經技術人員的有關科學研究，有些人開發設計出能夠替代膨潤土1/3的商品，但因為的相對性含量，不論是灰鑄鐵性能，干球溫度落球，濕球溫度強度，還是產生強度等有什么問題，這促使銷售市場商品多元化，但沒有產業鏈營銷推廣。