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EPS泡沫粒生產設備影響擠出成型發泡的工藝參數主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。擠出壓力增加，泡孔尺寸減小，泡孔數量增加；熔體溫度升高，聚合物熔體強度降低，泡內的發泡壓力超過泡沫表面張力從而使泡體破。高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。

EPS泡沫粒生產設備必須根據特定的聚合物體系進行優化，確定一個適宜的發泡溫度。物料在擠出機內滯留時間延長，氣泡數目增加。在PP擠出發泡中，泡沫結構受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。因此，擠出機頭處PP的結晶溫度非常重要。

發泡機的日常維護

如果設備內的原料都已經排干凈，接下來就將少量DOP保養劑倒入原料桶內，計量泵保持運轉，EPS泡沫粒生產設備，5分鐘后排出DOP，并妥善處理。然后再次倒入新的DOP保養劑，重復上面的工作3次，并按下澆注按鈕，使保養劑能從澆注qiang頭吐出，這樣也能清理灌注qiang內部。之后一次加入的DOP不用全部排干凈，等重新生產時再排出就可以了。

EPS泡沫粒生產設備PP擠出發泡過程

固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。合理的冷卻速率對于之后制品的密度和性能也有重要影響。

加工設備包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭，如果使用物理發泡劑，則物理發泡劑的注入和計量以及工藝參數包括溫度和壓力等對之后發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。