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窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。窯密封要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。適應筒體各方面的運動。零件磨損應小，使用周期要長。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨。窯密封在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

某回轉窯為Φ3．95×56m窯外分解窯，窯頭密封裝置采用鋼絲繩壓緊彈片徑向接觸式密封形式(彈片材質為1Crl8Ni9Ti)，自點火投產以來，密封效果一直不好，正壓嚴重。密封不好，則外部冷空氣進入窯內，使窯內的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關系遭到破壞，減少了由冷卻機入窯的二次風的風量，降低了二次風風溫，使熱耗增大，對熟料的冷卻也不好。正壓時，熟料粉外冒，嚴重影響窯頭的環境衛生，河南窯密封，并對其下部的篦冷機一級傳動裝置的安全運行不利。

 廊坊標馬密封材料有限公司針對窯頭密封存在的問題，經過多方考察與論證，決定采用復合式密封裝置。該裝置采用—種特殊的耐高溫、耐磨損的半柔性復合材料制成密閉和整體密封錐體，能很好地適應回轉窯端部的復雜運動，實現無間隙密封，其內部有自動回灰和反射裝置，實際漏風系數僅為0．6％～1％。其中，反射部分僅安裝上半圈、密封體，回轉部分和壓板均沿周向排列，密封體要相互重疊—部分在壓板的外側在上、下半圈通過兩組滑輪用Φ6．5鋼絲繩將其帶緊。改造后的我廠窯密封投資省，改造時間短運行可靠，密封效果好，水泥窯密封，改造后，沒有出現任何故障，穩定了中控操作，降低了煤牦，改善了窯頭區的熟料粉污染問題。

回轉窯密封裝置是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。窯密封作為回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業的。主要起到密閉回轉窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現象。采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，回轉窯密封圈，免維護使用和低的使用成本。使用本產品較之傳統的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，回轉窯柔性密封，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力好，是新型柔性復合密封材料。總的來說，回轉窯密封在我們的生活中還是用處很大的，被廣泛應用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業的回轉窯的密封，及單冷機、篦冷機的密封。