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液體硅膠注射成型機所生產的經典的產品應該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，精油點滴瓶硅膠價格，這兩種產品生產的產量是很大額，雖然成為較固體硅膠高，但是因為市場的需求量很大，LSR液態硅膠開發，并且在生產的過程中廢料的產生不是很多，這樣就促使整體的生產成本并不是很高。并且液體硅膠奶嘴是透明的，這樣還能進一步的促進生產。下面分享液態硅膠射出機正確維護方式以及提高生產效率的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠射出機正確維護方式：

一、定期維護的橡膠模具磨損曲線，汽摩車燈硅膠小模組產品，是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損，這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量，橡膠模具維護的實現，維護計劃，不僅容易學習維修項目，也容易控制維修時間。

二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查，并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態，可以早期發現異常。

四、事故狀態維修的橡膠模具加工，將會有一些變化，形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大，錯誤的大小，如、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限，如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是，生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護，所以必須有一個設備在計劃停止，和緊急維修。

通常是指“極限伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式，液態硅膠，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動模回轉板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續的批量生產。

雙色模具在注塑機內生產時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需 要根據模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據注塑機的參數來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環半徑。

所以在做雙色模具設計的時候，就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規格，設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。