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隨著液態硅膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，嬰兒產品，潛水，廚房，等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，硅膠產品的80%已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，下面小編介紹關于液態硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠模具技術難點：

1、液態硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的基本的要求

2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點

3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，汽摩車燈硅膠擠壓頭產品，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至，一定要考慮脫模問題，液態硅膠瓶，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮

液態硅膠機的檢查：

一：潤滑系統的檢查。每班操作前，應對明文規定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設備有集中化的潤滑系統，應當每天定期檢查油量，并在油量降至規定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備在初次開機運行前，應添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中心線下列，應及時性增補油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應查驗加溫安全裝置，蕪湖液態硅膠，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內容。

四：安全設施定期檢查。每班應當定期檢查各電器開關，特別是在是安全門以及限位開關是不是一切正常。在接班前，應當檢查急停開關和安全門。當液態硅膠機啟動后，按下急停開關，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運動。

汽車相信大家都不陌生，它現在已經是我們生活中離不開的交通工具。隨著科技的進步和社會的發展，越來越多的人買車的愿望得以實現，橡膠制品的發展逐漸成為人們日常生活閑聊的熱門話題。說到橡膠產品，大家都不會陌生，可是大家知道它們在汽車行業有哪些應用嗎？今天帶大家走進汽車行業里的橡膠制品。

      我就從汽車里大家常見的幾種橡膠制品說起，比如“密封條”它材質用的是三元乙丙（EPDM）。汽車密封條可以分為以下類型：汽車門窗密封條，汽車側門密封條，汽車后備箱密封條，汽車天窗密封條以及汽車前蓋密封條等等類似的橡膠制品?，F在讓我給大家詳細介紹一下汽車門窗密封條，它廣泛應用在汽車門窗上，采用的是的EPDM橡膠材料，具備抗老化，LSR液態硅膠模具設計開發，耐臭氧，使用壽命長等特性。除此之外，它還具有防塵，防水和降噪的作用。當我們上車開關門的時候，這有助于減震，降低噪音，給人一種舒服的感覺。

      再者發動機的橡膠管；它廣泛應用于汽車發電機等其他家電機械領域的一種橡膠制品，由于對產品密封性能要求高，一般采用耐老化EPDM，耐油NBR以及耐高溫，FKM等特種材料來滿足客戶對產品各種復雜使用環境的要求。還有橡膠密封圈它使用在汽車導航儀內部防塵密封領域的橡膠制品，在GPS導航儀主要是起到較好的密封防塵作用，根據不同的使用環境，我們采取安全環保無污染的無硫磺橡膠材質，可在耐高溫，耐油的環境下使用，使用壽命長，密封性能，質量。在汽車領域還有很多的橡膠制品像什么汽車橡膠腳墊、橡膠堵蓋，橡膠汽車輪子等等，可以這樣說整個汽車里的配件橡膠制品占3/2很不夸張。