1、生產工藝質量控制

在原材料質量保證的前提理，生產工藝是控制產品質量的關鍵，主要包括溫度、生產線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料完全塑化，否則膜上會出現晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發生降解，使產品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關系，在多層共擠時，可適當調節熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學性能和熱封性能越好。這些都應該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結構，使之均衡流出，通過調節分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產的共擠膜分層性良好，若調節不適當，各層流速相當較大時，可能產生渦流，嚴重影響分層性。

(3)生產線速度、厚度控制。按稱量計算各層擠出速度和生產速度，通過控制擠出速度和生產速度以達到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監控系統直接反饋到模頭，調節模唇開合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面處理。根據使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復合，要求表面層進行電暈處理，使表面張力達到38nN/m以上，以保證復合產品的牢固度。

2.產品結構和分類

高阻隔多層共擠流延膜從結構上可分兩大類，即對稱結構A/B/C/B/A和非對稱結構C/B/A。A為復合材料，B為黏結材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱結構有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結構有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。

高阻隔性共擠流延薄膜是20世紀80年代末開發成功的塑料包裝材料。近年來，隨著多層共擠流延膜的問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能進一步提高，可廣泛應用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產品、水果等的固體包裝和乳制品、食用油、酒類、醬油類等液體包裝，大大延長商品的貨架壽命。但由于高阻隔性共擠流延薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產成本，因此，加快科技創新，優化工藝流程，已成為其規?；a應用的必然選擇。

CPP流延機介紹

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