目前，我國橡膠制品行業發展迅速，橡膠制品的種類與日俱增，產量也日益增加。隨著橡膠生產設備和生產技術的不斷提高，橡膠模具的設計與制造已經從傳統的經驗設計轉化為了理論計算設計，并且模具的制造水平和復雜性也越來越高，逐漸朝著自動高效，精密度強，使用壽命長的方向發展，下面小編就來談談橡膠模具的類型有哪些？

橡膠模具根據模具結構和產品生產工藝可以分為四個常見類型，即壓制成型模具，壓鑄成型模具，注射成型模具和擠出成型模具。另外，橡膠模具還包含充氣模具和浸膠模具等特種橡膠模具產品。

1.壓制成型模具

壓制成型模具也稱為普通壓模，它的加工方式是將具有一定形狀的半成品橡膠材料直接放入模具中，然后將其送至平板硫化機進行加壓和加熱，最后硫化成型。

特點：該模具結構簡單，通用性強，使用范圍廣，操作簡單，在橡膠模壓產品中占有很大比例。

2.壓鑄成型模具

壓鑄成型模具也稱為傳遞式模具或擠膠法模具，加工方式如下：將混煉過并且形狀簡單，具有一定數量的半成品膠料放入壓鑄模具型腔中，接著用壓鑄塞的壓力擠壓膠料，使膠料通過澆注系統，最終硫化定型。

特點：相對普通壓模來說，壓鑄成型模具的加工更加復雜，該模具生產的產品具有良好的致密性和優良的品質，但是不適合用來制造薄壁，細長，柔韌性強的產品。

3.注射成型模具

注射成型模具的加工方式高效快速，它通過澆注系統將預加熱膠料注入模具中，以進行成型和固化。

特點：結構復雜，生產效率高，質量穩定，能夠自動化生產。適用于大型，厚壁，形狀多變的模具產品。

4.擠出成型模具

擠出成型模具能夠通過機頭的成型模具制造出具有各種橫截面形狀的橡膠型材半成品，以達到初步建模的目的，然后將其冷卻定型后運輸到硫化罐中進行硫化。

特點：生產效率高，質量穩定，可以實現生產自動化。