壓出是橡膠加工過程中的基本工藝之一，壓出膨脹率是壓出過程中普遍存在的工藝問題。因此在設計再生膠壓出膠料配方時，應充分考慮壓出工藝性能。在實際生產中，橡膠品種、填充體系與軟化體系是影響再生膠制品壓出工藝的主要因素，再生膠制品廠家應根據實際需求選擇合適的橡膠，合理設計再生膠制品配方，進一步改善再生膠壓出工藝。

1.橡膠品種

橡膠分子鏈柔性、分子間作用力、分子量大小、分子量分布、支化度以及含膠率都會影響橡膠壓出性能。在實際生產中，分子鏈柔性大、分子間作用力小的橡膠粘度小、松弛時間短、膨脹比小；分子量大則粘度大，流動性較差，流動產生的彈性形變所需松弛時間長，壓出膨脹比大；分子量分布越寬、膨脹比增大；支化度高，膨脹比大；生膠含量大，彈性形變大，壓出膨脹比大，一般含膠率在95%以上時很難壓出。

使用再生膠生產橡膠制品時，選擇合適的橡膠品種、合理控制含膠率，保證膠料壓出性能。

2.填充體系

填充劑的加入可以降低含膠率，繼而減少膠料彈性形變，使得再生膠壓出膨脹率降低。一般情況下，再生膠的壓出膨脹率隨炭黑用量的增加而減小；炭黑結構度越高、膨脹率越小。增加炭黑用量和結構度，都可以明顯降低再生膠壓出膨脹率。需要注意的是，高結構度或活性炭黑用量過多，會給再生膠壓出帶來困難，因此需要合理控制填充劑用量。

3.軟化體系

在壓出膠料中適量使用軟化劑，可以明顯降低膠料壓出膨脹率，使得壓出半成品規格精確；但軟化劑用量過大或使用粘性較大的軟化劑時，會降低再生膠HYL13Y9Y2Y-LYY壓出速度；此外，需要與其他材料粘合的再生膠壓出半成品應盡量避免使用易噴出的軟化劑。

通過調整配方改善再生膠制品壓出工藝時，再生膠制品廠家還需要綜合考慮壓出半成品外觀質量、壓出速度以及加料口吃膠量；再生膠壓出膠料配方硫化體系應保證膠料具備足夠的焦燒時間，盡量避免使用易揮發或含有水分的配合劑，適當增加補強劑用量、以提高膠料強度與門尼粘度等，后期小編有機會繼續與您討論相關問題。