橡膠焦燒別名“自硫”，這是膠料在加工或硫化前停放過程中出現的早期硫化現象。再生膠制品需要經過混煉、熱煉、壓延、硫化等一系列工藝流程加工而成。在實際生產中，很多企業為了提高生產效率而提高混煉、壓延等操作溫度產生焦燒問題，為防止該問題的出現，通常采用的有效方法是添加適量防焦劑。

1.再生膠制品防焦劑4個特點

（1）在提高加工操作和貯存過程的安全性、有效防止焦燒的同時應在硫化開始后不影響硫化速度，不延長總的硫化時間。

（2）防焦劑本身不具有交聯作用。

（3）對硫化膠的外觀質量、化學性能及物理機械性能無不良影響。

（4）無毒無害，成本低廉。

2.再生膠制品添加防焦劑的重要性

膠料和半成品在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由于機械作用產生的熱量和高溫環境作用，都有可能使膠料塑性降低，甚至在膠料表面2ELYY427YC或內部局部生成具有彈性的熟膠粒，繼而難以繼續進行后續加工或造成殘次品，這是橡膠制造工藝上的重要問題。此外很多橡膠制品廠家為提高生產效率，一方面在配方中采用高溫快速硫化體系，另一方面又提高混煉、壓延等操作溫度，使膠料對早期硫化更加敏感。

使用再生膠生產橡膠制品時，添加防焦劑可以更好地滿足膠料對焦燒性能的需求。

3.再生膠制品生產中常用的3種防焦劑

使用再生膠生產橡膠制品時，常用的防焦劑主要可分為三類：（1）有機酸類防焦劑，特點是污染小但防焦燒性能稍差，并有減慢硫化速度、促進制品老化等缺點；常見的有水楊酸、鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐等。（2）亞硝基化合物，特點是在加工溫度下的防焦效果最大，在硫化溫度下對硫化速度基本無影響；常見的有防焦劑NA、防焦劑NDPA；（3）防焦劑CTP，對含有次磺酰胺硫化體系的防焦效果最好，用量少，在0.1-0.5份之間。

使用再生膠生產橡膠制品時，選擇合適的防焦劑，尤其是在高溫下進行混煉、壓延工藝時，可有效防止膠料焦燒，避免不必要的損失。后期小編將繼續與您分享各類防焦劑在橡膠制品中的具體應用技巧。