自然狀態(tài)下的金屬塑膠制品，使用率不高，還容易造成產(chǎn)品的損耗，所以常規(guī)的做法是對(duì)其表面進(jìn)行必要的防護(hù)處理，從而滿足產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、防腐蝕、耐磨等多個(gè)方面的性能，傳統(tǒng)的表面處理工藝有PVD涂層、噴涂、噴粉、電泳沉積、微弧氧化等工藝。

噴涂也叫噴漆，是通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴漆一般還需要結(jié)合烤漆工藝，而且還需多次噴漆(底漆、中漆、面漆等)，才能提高附著力。深圳鴻利昌自動(dòng)噴涂線具有生產(chǎn)效率高、涂膜質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)省人力、材料和能源、凈化環(huán)境、防止公害等特點(diǎn)。采用自動(dòng)噴涂，可減少工作人員及工作量；采用電腦程序控制，可控制停噴，保證高效噴涂和減少污染；可避免因人工疲勞和換人引起的質(zhì)量下降。

下面我們看一下產(chǎn)品的噴涂工藝流程：

1、 備料

2、 入料除塵：對(duì)需要噴涂的塑膠件進(jìn)行除塵操作。

3、 上貨：對(duì)需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。

4、 素材表面擦拭：主要用于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。

5、 手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。

6、 自動(dòng)除塵：用靜電槍或靜電刷對(duì)表面進(jìn)行除塵處理，以后環(huán)節(jié)進(jìn)入到無(wú)塵操作的空間

7、 底漆噴涂：在塑膠件表面柱裕芬噴涂底漆，噴槍口徑1.1，8支槍同隨獲時(shí)噴涂

8、 烘烤：對(duì)底漆進(jìn)行烘晃態(tài)烤，烘烤時(shí)間10-15分鐘，溫度55-65度

9、 面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進(jìn)行面漆噴涂

10、 紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右

11、 UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12、 烘烤III：當(dāng)過(guò)UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過(guò)UV爐就需要繼續(xù)烘烤20分鐘左右

13、 下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下