科邁化工股份有限公司（以下簡稱科邁化工）創建于2002年，坐落在天津市濱海新區大港古林工業區，主要從事橡膠新材料的研發、生產和銷售，擁有科邁天津、科邁內蒙古、科邁河北、科邁江蘇四大生產基地，以及遍布北美、南美、歐洲等地的全球營銷網絡。

科邁化工主打產品為橡膠助劑，主要客戶為全球及國內頭部輪胎公司，產品行銷全球30多個國家和地區，并與米其林、固特異、普利司通、德國大陸等國際知名輪胎企業建立了長期穩定的合作關系。

卓越的品質和優秀的服務，使科邁獲得了國內外客戶的一致好評，并成為具有國際影響力的橡膠新材料大型制造商，先后榮獲“中國馳名商標”“中國橡膠工業百強企業”“中國橡膠工業創新發展獎”“中國橡膠工業優勢品牌”等多項榮譽。

科邁化工行政大樓

近30年探索耕耘，建成四大生產基地

1995年～2003年是科邁化工的初創期。1995年，公司現任董事長兼總經理王樹華成立了天津拉勃助劑有限公司。2002年公司確立了“科技為本，邁向未來”的發展定位，成立了天津市科邁化工有限公司，并通過了ISO9001質量管理體系認證。科邁天津目前生產橡膠防老劑和促進劑兩大系列產品，擁有全球最大的防老劑生產裝置、國際先進的微通道新技術。

2004年～2010年是科邁化工的成長期。2004年公司在國內注冊“科邁”商標, 并先后在26個國家進行了注冊保護。2009年整合了質量/環境/職業健康安全和測量管理體系并通過認證，先后被天津市和國家認定為高新技術企業。在此期間，投資擴建了3萬噸防老劑和5萬噸綠色環保型促進劑生產規模，成立了科邁（美國）化工有限公司和內蒙古科邁化工有限公司，為公司的快速發展奠定了基礎。科邁內蒙古是全球領先的綠色環保橡膠助劑研發和生產基地，總占地31萬平方米，設計生產橡膠助劑17.7萬噸/年。生產的橡膠促進劑MBT、MBTS、CBS、DPG等產品，全部采用自主研發的綠色環保型生產工藝，有效運行國際標準化管理體系。

科邁化工應急指揮中心

2011年～2016年是公司的快速發展階段。科邁商標被認定為中國馳名商標，商標無形資產評估值達到3.07億元。通過了化學物理檢測實驗室國家認可委（CNAS）認可，5萬噸綠色環保型子午線專用橡膠防老劑遷建，公司完成股改。2014年榮獲濱海新區質量獎。

2017年，科邁化工進入了壯大期。伴隨河北科邁新材料有限公司成立，科邁已擁有天津工廠、內蒙古工廠、江蘇工廠和正在籌建中的河北工廠4個生產基地，企業向集團化發展。橡膠助劑廢水資源化成果鑒定達到國際先進水平，解決了制約助劑行業發展的環保瓶頸問題。引進杜邦安全管理模式、精益生產管理模式，將追求卓越作為公司的管理提升目標。

科邁特（科邁江蘇）現已建成全套的鋅新微納米新材料產品研發創新基地，為市場提供全新的微納米材料解決方案。目前已擁有萬噸規模的輪胎橡膠用超鋅活性劑產品生產線。科邁特超鋅橡膠活性劑技術成果鑒定達到國際領先水平，并已申請專利28項，授權17項。河北科邁新材料科技有限公司（科邁河北）坐落于國家級滄州臨港經濟技術開發區，占地面積728畝，總投資35億元人民幣，年產橡膠新材料47萬噸，主要產品為促進劑、防老劑、不溶性硫磺、活化劑等。采用新材料、新技術，拓展新領域，實現智能制造和循環經濟，全力打造橡膠助劑智能化綠色示范工廠。

國家認可實驗室-物理性能檢測室

堅持技術創新，不斷提升企業核心競爭力

核心技術與創新能力是科邁化工持續發展的主要推動力。公司自成立以來就高度重視科技引領作用，始終站在助劑技術發展的前沿。公司對標國際領先水平，把技術創新和工藝改進視為企業快速發展和基業長青的根本。經過多年的發展與實踐，形成了一系列專有技術和較為完善的創新機制，組建了高水平的研發團隊。

科邁化工擁有多個研發平臺，專注于綠色產品與工藝開發。與天津大學、常州大學、北京化工大學等高校和科研院所合作，建立了“天津大學新材料聯合研究中心”“科邁—常州大學橡塑新材工程技術中心”“科邁—北京化工大學橡膠新材料院士基地”，獲批“博士后科研工作站”，進行新材料、新工藝、新產品的測試，為公司的技術創新和產品研發提供了支持。

科邁團隊承擔國家級項目兩項，省部級科技計劃項目7項，濱海新區科技項目1項，獲市級科技進步獎5項，新區科技進步獎5項。通過市級新產品鑒定17項。申請專利231項，獲得授權42項，其中發明專利授權18項。通過新產品新技術鑒定共20項，其中兩項國際領先，10項國際先進。橡膠硫化促進劑MBT綠色合成工藝被鑒定處于國際領先水平，超鋅橡膠活性劑技術成果鑒定達到國際先進水平，萬噸級次磺酰胺促進劑綠色制造技術經院士專家鑒定達到國際領先水平。

國家認可實驗室-化學檢測室

科邁化學物理檢測實驗室也成為橡膠助劑行業國內首家通過CNAS認可的企業實驗室。實驗室可以獨立進行基礎的物理、化學性能檢測，檢測結果得到92個國家和地區的認可。

近幾年，微化工技術已成為化學工程學科中一個新的發展方向和研究熱點。微化工設備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道，因此，微通道內的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統設計和實際應用的基礎，對其進行系統深入的研究具有重要意義。科邁研發團隊實現促進劑TBBS系列產品的微通道連續性產業化合成，并于2019年6月通過中國石油和化工聯合會的專家技術鑒定，達到國際先進水平。目前，促進劑TBBS微通道自動化生產線已經順利量產。

憑借行業領先的技術優勢，2020年1月，科邁技術中心出現在國家發改委公布的《第26批國家企業技術中心認定名單》中，獲“國家企業技術中心”認定，并被評為“中國石油和化工行業技術創新示范企業”。同年，公司憑借綜合實力，榮獲天津市“科技創新100強”第12名。

科邁化工自動包裝車間

打造安全節能、綠色低碳的現代化工企業

科邁化工始終堅持安全環保、綠色低碳的發展理念，同時加大節能減排力度，提高資源能源綜合利用效率，推廣使用新型、高效、低碳的產品與服務。通過設備升級和工藝創新，開展清潔生產和環保治理,全力打造環境友好型企業。

公司嚴格遵守相關法律、法規、標準和地方政府生態環保要求，建立了完善的環境管理體系，依法科學管理。制定詳盡的環境管理目標指標，明確相關部門及崗位的環境職責。同時制定了能源資源、廢棄物、危險品、環境應急、產品生命周期等方面的管理程序，并保證有效執行。公司還通過加大對員工的環境培訓力度，提高員工的環保意識，員工參與環保培訓率達100%。同時積極落實綠色環保運營、節約創新發展的環境方針，通過了ISO1400136環境管理體系認證及歷次審核，認證范圍覆蓋了公司全部生產經營場所。2020年公司被評為“石油和化工行業綠色工廠”。

為進一步完善突發環境事件應急救援體系，提高對突發環境事件的預防、應急響應和處置能力，科邁化工制定了《突發環境事件應急預案》。為快速有效地處理突發環境事件，公司從環境風險源辨識及風險評估、應急組織機構及職責、預警與信息報送、應急響應及措施、保障措施、應急預案管理等方面進行嚴格規范管理，確保在發生險情時最大限度地減少人員傷亡和環境污染。

科邁內蒙古公司MBT高壓裝置

積極推進節能降耗工作，建立能源管理體系，強化能源資源使用的目標管理，將節能要求貫穿于公司運營的各個環節。重點在能源資源消耗量監控、節能設備和技術使用、可再生能源利用、員工節能意識強化等方面下功夫，將節約能源資源內化為公司全員的自覺行動。2020年，科邁江蘇通過技能改造，將用于產品烘干的燃料由生物質改為天然氣，改造完成后每噸產品能耗下降至80m3，能耗成本總體下降43%；科邁內蒙古能源消耗量比 2019年減少了0.58206萬噸標煤。

科邁化工一直致力于推動行業自動化、信息化、綠色化發展。目前公司全部7個產品的生產工藝均采用了具有自主知識產權的綠色環保工藝。在廢水治理方面，累計投資兩億多元，在天津和內蒙古兩個工廠先后建立了11套MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發廢水裝置及配套設施，實現了廢水、有機物和鹽的再生循環利用。廢氣治理方面，購置便攜式VOC檢測儀，對全廠監測點進行檢測與修復。建立催化光解11套，建設尾氣焚燒爐，噴淋吸收塔設施11套，對尾氣進行進一步處理，并投資進行煤改燃項目。

科邁化工將始終堅持“科技創新、顧客至上、綠色環保、追求卓越”的品牌培育方針,發揮“技術創新、產品環保、管理先進、全球營銷”的特色優勢,通過差異化的服務策略,在激烈的市場競爭中占據主動地位,不負客戶信賴,做全球橡膠工業可信賴的首選供應商，與合作伙伴共同攜手助推橡膠工業綠色發展。

刊載于《中國環境報》2022年8月11日六版