一秒鐘，能做什么？

“能產(chǎn)出百萬顆晶瑩剔透的樹脂顆粒，達(dá)到99.999%均勻一致美觀，技術(shù)難度非常大。”8月15日，大連重工裝備集團(tuán)下屬大連橡膠塑料機(jī)械有限公司（簡(jiǎn)稱大橡塑）生產(chǎn)車間里，一臺(tái)35萬噸/年大型擠壓造粒機(jī)組正準(zhǔn)備運(yùn)往國(guó)外。站在機(jī)組核心部件旁，副總工程師何桂紅介紹，公司成功突破石化裝備關(guān)鍵技術(shù)壁壘，并不斷創(chuàng)新，從2010年至今，已生產(chǎn)40臺(tái)套大造粒機(jī)組，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。

大造粒機(jī)組是大型乙烯成套技術(shù)裝備中的核心設(shè)備，但因工藝流程復(fù)雜，配套性強(qiáng)，設(shè)計(jì)、制造和操作難度大，過去只有3家國(guó)外企業(yè)能生產(chǎn)，我國(guó)只能靠進(jìn)口。

為實(shí)現(xiàn)烯烴產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵裝備自主可控，大橡塑經(jīng)過三代人不懈奮斗，先后攻克混煉、切粒、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行等技術(shù)難題，于2008年成功研制出20萬噸/年大型混煉擠壓造粒機(jī)組，并在燕山石化公司投入使用。大橡塑也因此躋身世界第四家、國(guó)內(nèi)唯一的大造粒機(jī)組供應(yīng)商。今年3月，大橡塑被工業(yè)和信息化部認(rèn)定為第八批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)。

攻克技術(shù)壁壘，大橡塑憑什么？

深厚的技術(shù)底蘊(yùn)。大橡塑始建于1907年，是我國(guó)橡塑機(jī)械行業(yè)歷史最悠久，研究和制造能力最強(qiáng)的企業(yè)之一，被譽(yù)為中國(guó)“橡塑機(jī)械搖籃”，誕生于此的中國(guó)第一臺(tái)套橡塑裝備就達(dá)百余項(xiàng)。在何桂紅看來，百年積淀，是底氣所在。

然而，技術(shù)家底雖厚，持續(xù)創(chuàng)新卻不容易。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，大橡塑訂單一度減少，成本壓力卻不斷加大，面臨經(jīng)營(yíng)困難。

“以往一款產(chǎn)品開發(fā)出來，足夠在市場(chǎng)上銷售好幾年，但隨著個(gè)性化需求不斷涌現(xiàn)，快速響應(yīng)才能贏得市場(chǎng)。”公司總經(jīng)理?xiàng)铄度颂寡裕袌?chǎng)倒逼下，唯有全力開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品。為此，大橡塑聚焦“卡脖子”難題，將研發(fā)費(fèi)用從每年的兩三千萬元提高到現(xiàn)在的七八千萬元。

研發(fā)，關(guān)鍵靠人。

“公司對(duì)技術(shù)人員的科技獎(jiǎng)勵(lì)不僅體現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)上，還體現(xiàn)在市場(chǎng)銷售中。”楊宥人說，公司科技項(xiàng)目銷售合同生效或推廣應(yīng)用后，技術(shù)人員可按產(chǎn)品毛利潤(rùn)的一定比例提獎(jiǎng)，針對(duì)不同項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)期限最長(zhǎng)達(dá)5年。有效激勵(lì)不僅引來有用人才，也讓企業(yè)研發(fā)熱情持續(xù)高漲，成為不斷創(chuàng)新的不竭動(dòng)力。

近年來，大橡塑在大造粒機(jī)組研發(fā)方面擁有核心有效專利32件，先后研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)套年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機(jī)組等高端產(chǎn)品。其間，還成功為國(guó)內(nèi)百余臺(tái)進(jìn)口大造粒機(jī)組提供關(guān)鍵零部件的國(guó)產(chǎn)化替代和檢維修服務(wù)，使我國(guó)石化行業(yè)徹底擺脫了國(guó)外企業(yè)在備件價(jià)格和供應(yīng)周期上的制約。

“機(jī)組由幾萬個(gè)零部件組成，費(fèi)用昂貴，技術(shù)壟斷時(shí)價(jià)格高達(dá)1900萬美元。”何桂紅直言，國(guó)產(chǎn)化后，不僅價(jià)格下來了，生產(chǎn)周期也由過去24個(gè)月至36個(gè)月縮短到12個(gè)月。

“以前，轉(zhuǎn)子的加工時(shí)間要2160小時(shí)，現(xiàn)在只用432小時(shí)。”在大橡塑的大型生產(chǎn)車間里，擺放著大造粒機(jī)組的核心部件左右轉(zhuǎn)子，磨床班班長(zhǎng)張淑軍介紹，5年間的6次技術(shù)改造讓效率提升了400%。

技術(shù)上持續(xù)突破，換來產(chǎn)品迭代升級(jí)。不久前，大橡塑中標(biāo)獨(dú)山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項(xiàng)目年產(chǎn)45萬噸聚乙烯聚丙烯擠壓造粒機(jī)組，再次填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

“從20萬噸、35萬噸到45萬噸、50萬噸，并非簡(jiǎn)單的數(shù)字變化。就像普通火車與高鐵，技術(shù)水平完全不同。”何桂紅解釋說。作為乙烯工程中最后一個(gè)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備，大造粒機(jī)組長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)整個(gè)乙烯項(xiàng)目的成功投用至關(guān)重要。“一旦停下來，造成的損失將達(dá)幾億元甚至更多，所以，生產(chǎn)上必須精益求精。”

大橡塑大造粒機(jī)組的成功研制，讓國(guó)內(nèi)企業(yè)奪回了石化核心裝備定價(jià)主動(dòng)權(quán)，為我國(guó)節(jié)約外匯近10億美元，協(xié)同上下游裝備累計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值上千億元。

“未來，我們不僅要做裝備、做國(guó)際一流橡膠石化高端裝備綜合服務(wù)提供商，還要向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，做高附加值產(chǎn)品。”楊宥人表示，去年企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20.8億元，今年正向30億元目標(biāo)挺進(jìn)！

（遼寧日?qǐng)?bào)記者 孔愛群）