材質	PEEK
產地	英國
產品認證	ROHS
廠家	英國威格斯
類型	標準料
每件重量	25KG
牌號	150GF30
用途級別	耐磨電絕緣
品牌	PEEK 英國威格斯
加工級別	抗輻射 耐高溫
特性級別	抗輻射 耐高溫

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。   耐高溫 PEEK樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃化轉變溫度（1 43℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。 機械特性 PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料**的對交變應力的優良耐疲勞性。 發煙性 測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662，此標準是采用美國**標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有較低發煙性。 毒氣逸散性 PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和**，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。 穩定性 PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。     1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；   2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；   3.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況； 絕緣穩定性   PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小 耐輻照性和耐剝離性 PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線. 現在在消毒柜和無線驗證系統上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。 性能： PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。 PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓消菌，這一特性使其可用于生產消菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、沒毒、耐腐蝕等優點，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。 PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料，許多**均限制出口。 聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶液都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易于擠出和注射擊成型。憑借些優異的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用即使在200度蒸氣中，其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化，可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，并且有長期的耐負荷性，耐磨性好。有極好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V—；0。PEEK除可溶于濃**和**中變黃外，對其他溶劑均穩定，但若結晶不充分，會在丙銅類溶劑中產生裂紋。 PEEK的成型加工可注塑、擠塑等。 用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料，單絲，包扎帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。   PEEK的成型加工： 1 注射成型 PEEK可采用螺桿式或柱塞式注塑機加工成型,注塑機須滿足的條件為: ①料筒可升溫至400℃; ②料筒內沒有熔料死角。由于PEEK熔體粘度高,不會自動流淌,所以噴嘴不需要加斷流閥。 為確保PEEK具有良好的注塑特性及在成型過程中形成高度結晶,注射成型時,模具溫度應保持在160～200℃。這樣即使不再對PEEK制品進行熱處理也能得到性能很好的制品。如模具溫度無法達到要求,可將制品在200℃熱處理1h。表2列出PEEK的注射成型工藝條件。 2.擠出成型 表3列出PEEK薄膜的擠出成型工藝條件。PEEK的熱穩定性非常好,但在加工過程中會形成凝膠,導致形成砂礫狀表面。網篩可以有效地分離這些凝膠,在擠出薄片時推薦使用2層38μm(400目)不銹鋼網篩。為降低制品的表面粗糙度,模口溫度應維持在(380±2)℃。   加工注意事項：   (1)PEEK吸水率為0.5%,使用前必須對物料進行充分的干燥,使含水量降至0.1%以下。一般在150℃至少干燥3h,或在160℃干燥2h。   (2)在加工過程中,應避免PEEK在高溫下停留時間過長,360℃停留時間較好不要超過1h,如果由于故障需要延時,料筒的溫度必須降至340℃以下。   (3)PEEK加工設備必須采用耐高溫、耐腐蝕的特種鋼材。可選用馬氏體鉻工具鋼、鉻合金工具鋼及高鎳合金材料等。由于PEEK與金屬的粘合性特別好,所以用于PEEK加工成型的金屬部件,其表面必須進行高度拋光。   PEEK的主要應用領域： 領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占30%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。 1、汽車等運輸機械領域 PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。 2、IT制造業領域 半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。 3、辦公用機械零部件領域 對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。 4、電線包覆領域 PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線。 5、 板材、棒材等領域 PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。 6、纖維領域 PEEK纖維（包括單絲）工業濾布、工業用刷等制品中。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。 7、醫療分析器械領域 由于PEEK可耐反復的高壓消菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用