聚氯乙烯噴霧干燥機，XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機，志方干燥
XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機工作原理：
　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)分別由氮氣閉路循環(huán)系統(tǒng)、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質為惰性氣體，一般為N,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內干燥介質為，內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統(tǒng)壓力平衡。
XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機性能優(yōu)勢：
　　1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態(tài)下，實現閉路循環(huán)，有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
　　2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節(jié)能高產的生產效果。
　　3、本機組采用在線監(jiān)測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產，智能化控制系統(tǒng)自動化程度高。
　　4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節(jié)能減排的實用性效果。
　　基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現對系統(tǒng)內氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調節(jié)控制。當系統(tǒng)內的空氣（氧氣）泄率超過0.9%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內的氣壓值超過設定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統(tǒng)內電氣或關鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置（防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成）即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，**大限度的規(guī)避人員傷亡和財產損失，確保生產安全。
　XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機應用范圍：
　　閉式循環(huán)噴霧干燥機適用于從溶液，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶劑，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優(yōu)點外，而且系統(tǒng)在進行干燥作業(yè)時無任何粉體外瀉，幾乎達到了成品的收率在100﹪。通過回收的系統(tǒng)回收下來的溶劑通過二次處理可以循環(huán)使用，從而大大的降低了生產成本。受到廣大用戶的青睞。廣泛適用于醫(yī)藥，化工，食品等行業(yè)的干燥作業(yè)。
XLP系列聚氯乙烯噴霧干燥機技術參數：
　　干粉回收率 ≥95％
　　產品殘余溶劑 ≤2％
　　系統(tǒng)含氧量 ≤500PPM
　　電器防暴EXDIIBT4
　　設備系統(tǒng) 正壓狀態(tài)
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