混合驅動器實現了空間節省、能量節省和高速循環

ED 系列是最強大的系列，可實現能量節省、空間節省、高速循環和高附加值。該機械采用混合鎖模裝置，通過電動伺服馬達驅動器與液壓型高壓鎖模將開模和合模聯合起來。與傳統液壓機械相比，該機械將泵驅動馬達容量降低了 80%，促進了節能。同時，與傳統液壓機械相比，該機械將液壓流體數量減少了 84%，大大減輕了環保壓力。

采用原創技術，可同步控制兩個或多個伺服馬達，執行復合式操作：“1) 打開和關閉模具，2) 用與模具相同的速度驅動拉桿 3) 合上對開螺母”，以進一步縮短作業周期。

產品介紹

ED1800 總長度減至不到 12 m，占用空間量在全球最小。此外，該機械采用了我們的原創技術，可同步控制多個伺服馬達以開模和合模，在高速高精度開模和合模的同時（獲得專利），有助于高速循環。該機械配置了競爭產品所不具有的許多功能，將直接操作式電動開模和合模裝置與液壓提升裝置相結合，可輕易執行各種增值成型（注塑壓縮、注塑沖壓和或抽芯成型等）。

1) 節省空間

直鎖式鎖模裝置

2) 節能

1. 全電動注塑裝置

2. 混合動力型鎖模裝置
   - 電動和直接操作式開模和合模驅動裝置
   - 電動拉桿同步驅動裝置

3. 節能液壓裝置

3) 高速循環

1. 通過混合動力型鎖模裝置縮短了干循環時間。

2. 通過全電動注塑裝置實現了高速注塑和充壓延遲作業

3. 通過電動頂出實現延遲作業

4. 通過小容量鎖模油缸縮短了壓力積累和釋放時間

4) 降低不良率

1. 通過電動注塑實現高響應度和穩定成型

2. 通過 INJECTVISOR-V30（注塑工藝程序控制裝置）成型軟件實現高質量

3. 通過“ACTROLIII”（選件）實現低壓成型

5) 可操作性和可擴展性

1. V30 控制器

2. 與以太網通信匹配的高性能監控系統“IPAQET”（選件）。

3. 與高附加值成型（抽芯和注塑沖壓）搭配使用的應用程序（選件）