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PVC擠出模具: 創新的螺旋分流結構避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時間的截面結構可以使熔融料充滿整個橫截面，使原料在溫度可控制下進一步均勻分布融化，這保證了PVC產品的顯著特性。

真空定徑水箱: 主要材質為不銹鋼，對于大口徑的管材要配備兩級真空，的水位、水溫自動控制系統，先進地循環過濾系統。

噴淋冷卻水箱: 特殊的噴淋設計保證管材冷卻速度快、效果好，的水位、水溫自動控制系統，先進的循環過濾系統和閥門等元件，不銹鋼材質增強了設備的視覺效果。

 塑料擠出設備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出機原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，PP管材生產線價格，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。塑料擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。