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塑料板材生產線原料主要成分有哪些塑料板材生產線原料主要成分為微黃色半透明狀，有光澤。塑料板材生產線透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚，在屈折處會出現白化現象。  

材料性質：

密度 1380 kg/m3

拉伸強度(σt) 50-80 MPa

Elongation @ break 20-40%

Notch test 2-5 kJ/m2

玻璃轉變溫度 87 °C

熱容 (c) 0.9 kJ/(kg?K)

熔點 212 °C

Vicat B1 85 °C

導熱率 (λ) 0.16 W/m.K

熱膨脹系數 (α) 8 10-5 /K

楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa

塑料板材生產線原料被廣泛應用。

螺桿的擠出機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經過近百年的發展，已由普通螺桿擠出機發展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的?！澳Σ料禂怠焙汀澳Σ亮Α?，“粘度”和“剪應力”是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來，世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。

 塑料擠出設備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出設備原理：

多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結構，PP管材生產線價格多少，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚則較簡單。