滌綸耐久阻燃劑X-FR05 美標(biāo)NFPA-701

耐久性滌綸織物阻燃整理劑X-FR05是針對于純滌綸和錦綸織物的耐久阻燃整理劑，只需要較低用量即可達(dá)到優(yōu)異的耐久阻燃效果。該產(chǎn)品不需要與樹脂等化學(xué)助劑聯(lián)合使用，單一組分就可達(dá)到優(yōu)異的阻燃性能，是一種新型的環(huán)保耐洗型阻燃劑。

適用于各種平紋布、斜紋布、絨布、帆布、麻布、無紡布及它們的制成品（如：衣服、布帽、窗簾、棚布）及干花/干草等干燥植物和多鐘針織品如：（針織衫、毛巾衣、手套、地毯等）的阻燃。

1. 預(yù)處理

由于滌綸纖維的吸水性差，帶液低，在阻燃整理前最好進(jìn)行一道堿減量處理，這樣不僅能改善滌綸織物的吸水性，保證均勻帶液，而且能有效去除織物表面的一些雜質(zhì)以免影響阻燃效果。

    處方：NaOH：             20-30 g/L

              預(yù)處理溫度：      95-100℃

              預(yù)處理時間：      30-60min

2. 阻燃整理

阻燃劑濃度隨織物克重及帶液不同而作相應(yīng)調(diào)整。

    (1) 處方：X-FR05滌綸阻燃劑：    100-250 g/L

                   10-20% NaOH：           調(diào)pH至6.5

    (2) 工作浴的配制

    先加入少量軟水，再加入所需量的X-FR05，充分?jǐn)嚢枞芙狻５渭?0-20% NaOH水溶液，隨時檢查pH值，待達(dá)到6.5時停止加入，用水稀釋至規(guī)定重量（或體積）。配置好的工作液應(yīng)盡快使用，否則在使用前需重新調(diào)整pH值至6.5。

    (3) 工藝流程

    二浸二軋（軋液率60-70%）→烘干（100-120℃/1-2min）→烘焙（190-195℃/1-2min）→45℃熱水洗→冷水洗→烘干

1. 上述配方及工藝可根據(jù)織物及現(xiàn)場條件作適當(dāng)變動。

2. 加入其它助劑時應(yīng)進(jìn)行必要的小樣試驗(yàn)。

3. 對于某些染料可能會有輕度影響，應(yīng)在生產(chǎn)前進(jìn)行色光變化預(yù)試驗(yàn)。

4. 烘焙溫度及時間對阻燃劑的固著率起決定作用，溫度過低將影響耐洗性及阻燃效果。

5. 根據(jù)實(shí)際情況，可以考慮省略后水洗工藝。

本品為非危險品，不可食用，避免接觸眼部，可按一般化學(xué)品運(yùn)輸。存儲時請注意密封保存，存放于干燥通風(fēng)處，常溫下有效期為1年，包裝為50kg/125kg/200kg涂塑鐵桶或塑料桶。防潮、防曬、防止酸堿雜質(zhì)混入，按非危險品存運(yùn)。室溫下可儲存一年。

以上所提供的資料僅基于享金化工目前的知識和經(jīng)驗(yàn)。考慮到影響工藝和應(yīng)用的諸多因素，這些資料并不表明用戶可以無需根據(jù)工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)和測試。也不保證本產(chǎn)品可以適應(yīng)于專門用途。用戶據(jù)此引用享金公司產(chǎn)品所產(chǎn)生的后果，享金化工不承擔(dān)相關(guān)的法律責(zé)任。

I織物的準(zhǔn)備

為獲得最佳效果，用于整理加工的織物必須除去所有的加工助劑，如：潤濕劑、染色助劑、漿料殘留物、柔軟劑及其它表面活性劑。

為避免降低效果，一些機(jī)械整理如：軋光、電光、刷毛等可在烘干后焙烘前進(jìn)行；汽蒸和蒸化加工在焙烘后進(jìn)行可提高整理效果；拉毛和磨毛加工應(yīng)在整理前進(jìn)行。

II噴霧應(yīng)用（非特定產(chǎn)品）

在對流行性病學(xué)進(jìn)行多年的研究后，我們懷疑由噴霧方法產(chǎn)生的汽霧對人體健康潛在有害；因此，只有在生產(chǎn)加工場所安裝有充分的通風(fēng)設(shè)備，噴霧加工才可得到安全的管理，以防止汽霧傳播入車間，最好是在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行噴霧加工。

III注意事項(xiàng)

享金化工的技術(shù)資料只在于提供產(chǎn)品的使用方向，任何影響如染色、印花及其牢度、白度、布匹特性、手感、防滑、縫合強(qiáng)力及物料強(qiáng)力、抗老化及成品的味道等皆不在我司責(zé)任范圍之內(nèi)。由于各種織物性能的差異，我司不能提供統(tǒng)一的參考說明。我們提供的產(chǎn)品說明只限于我們現(xiàn)有的知識，并不能提供完全的保證，因此我們建議在使用前先做一些試驗(yàn)。由于使用不正確或不按說明來使用而導(dǎo)致的損害，我司概不負(fù)責(zé)。

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