人造石英石用脫模劑：壓制與手糊工藝區別

手糊工藝，推薦產品：HD-9184

所屬行業：復合材料

人造石英石是以不飽和樹脂與石英砂和其他相關的填料及助劑混合，再經過其他工序固化成型的。

其成型分兩類：

1，高溫模壓成型

混合料經過真空模壓后，進入烤箱150度左右溫度下烘烤大約30分鐘

一般不使用脫模劑，而是在模具底部鋪上一層牛皮紙

優點：生產效率高，成本低，生產后的石英石板材底部不加工，所以有牛皮紙在上面不影響

缺點：由于石英砂類似于碎玻璃，對紙是有穿透力的，所以在模具底部會有樹脂殘留，當樹脂固化后模具表面坑坑洼洼，脫模次數多了**會有很大的一塊結垢，對后面的加工有影響，需要人工打磨，拋光，比較浪費人工。

2，手糊成型

混合料不用模壓，手糊成型，無須加溫，一般在常溫下固化，

使用脫模劑，

優點：表面光潔、表面無須打磨即可出廠；脫模后，模具表面無結垢現象，無須清理即可做第二次第三次脫模。

缺點：手糊生產耗時長，效率一般，樹脂完全固化需要12小時左右。

綜上所述：高溫模壓成型的人造石英石是不需要使用脫模劑產品的，而手糊成型需要使用

目前行業內使用的脫模劑有低端蠟、半**脫模劑等產品

低端蠟脫模，可以滿足產品表面要求，但不可多次脫模，而且打蠟的過程是相當繁瑣耗時的，還容易結成蠟垢

半**脫模劑是目前市場應用比較廣泛的產品，其高效的脫模力是蠟做不到的

一般蠟的脫模次數為3-5模，而半**脫模劑的脫模次數為20-50模（根據產品的大小復雜程度有關）

我公司推薦：

HD-9184 是我公司生產的新產品，可以與替代進口產品。本品還運用于玻璃鋼項目、衛浴行業中的人造臺盆、游艇的建造等等

本資料為上海東恒化工有限公司內部資料，其涉及行業內生產工藝只是大概情況，其中部分數據還請自行測試為準。