單模吸塑機產品特點：

1.單模具吸塑，模具制作省工省料，直接把亞克力板放在機器內的模具上面，加熱、軟化、吸塑、冷卻、一次自動成型。
2.制作模具時可省工省料，不受到陰陽模具的制約做出的制品沒有壓的痕跡，燈箱或字的邊緣圓滑飽滿，立體感強。
3.模具定位簡便，準確，可做超小字，無廢品；
4.自動化程度高：加溫-自動恒溫-自動密封-自動吸塑-自動冷卻-自動停溫-自動停止吸塑。
機型：1.5*1.5 8500元
1.5*2.*5 12000元（可定制型號）

真空吸塑機的開機準備
　　1、首先檢查各運動部件是否在原始位置上。
　　2、真空泵油面必須在視油鏡中線位置，不足時清加注真空油。
　　3、以油霧器加油，并對導柱汽缸軸等運動部件加注適量潤滑油
　　4、檢查壓縮機油平面，不夠加注，打開循環水開關。
　　5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機運轉方向，確認正確后，方可正式起動。
　　6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關進行預熱，加溫按同一產品**狀態的記錄調整，避免浪費材料。
　　7、調整每項產品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延時、上模時間、脫模時間、延時吹風、抽芯、二次上模時間。
　　8、按入壓縮電源，將壓力調到0.6～0.8Mpa左右，檢測部件運動是否正常。
　　9、將個部件置于原始位置，開關擰到自動檔，空載運行3分鐘檢查個程序工作是否正常。
　　10、真空泵起動后，通過機械自動空運行，在下缸上升后，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統正常。
　　11、確認各部件正常后，方可正式放材料，進行正常生產。
　　12、將開關調至手動，一一手動調試每個動作是否正常，調至正常。
　　13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內，四周密封，開動壓片開關，把膠片拉出壓片框內，關上壓片開關，使用壓片框壓住膠片，調好加熱時間。推動電爐至工作位置，進行加熱，觀察加熱情況，使之在**狀態下做出**產品，加熱完后，即開始報警（如加熱不夠可進 行 二次加熱），把電爐推向空位或另一個模框，開動上、下模，開真空、開上冷風、開噴水，脫模開關，開壓片開關，把產品拉出。
　　14、自動操作，要把所要用的開關，全部扭向自動，等加熱時間到后，把電爐退回到空位，按自動起動，本機會自動完成上模、下模、真空、吹冷風、脫模。