冷芯盒射芯機是采用樹脂砂作原料，用**固化。因為樹脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且產品效率高，現在用冷芯盒射芯機的非常廣泛。

   使用詳情：冷芯盒模具射砂孔比較大，大約在10mm-30mm之間，非常有利于成型，射砂時消耗的氣量也比較大，所以排氣孔也比較和多，有利于氣體流暢才能保證產品的成功率。

使用注意：射芯機的電氣系統需要定期的檢查，必須在2-3星期檢查一次，檢查是否有異聲、松動、變色、發熱、焦味等，接有電線的螺絲每次要緊一遍，特別是主電路和大電流的線路和元件，以免松動后虛連燒壞電氣元件和線路，造成嚴重損失。設計特點及適用范圍：

冷芯盒射芯機功能特點： 

PLC編程控制器，一鍵全自動操作；所有動作環節的時間及速度可調；

自動控溫，溫度實時顯示；

覆膜砂工藝機型配備氣力送砂裝置，地面加砂不費力；

電氣元件集中設計，線路全部內置；

兼容冷芯盒|熱芯盒兩種工藝，根據需要配備密封罩及自動引風排氣裝置。

具備上下模自動頂芯功能；

可制作雙工位型號。

冷芯盒射芯機是通過壓縮空氣的驟然膨脹將型砂均勻的射入芯盒緊實（所需型砂在射砂前通過混砂機與所需組分樹脂按比例充分混合），然后通過吹氣裝置向芯盒內吹入**氣體使其固化制成砂型的造型機械。通過該工藝造型、制芯無需加熱，固化速度快，所得鑄件表面光潔，精度高，該工藝代表著當今制芯技術的主流，在西方發達**已有近50年的成熟使用歷史。據稱在全世界范圍內約百分之六十以上的砂芯是采用冷芯盒工藝制成。國內自20世紀70年代引進并采用冷芯盒工藝，至90年代，隨著冷芯盒制芯設備國產化水平的提高以及所需鑄造材料生產水平逐步的成熟、提升，冷芯盒制芯工藝開始迅速發展，被廣大用戶熟知并接受。目前已被廣泛用于汽車、零部件、發動機、各種閥門、電力配件等行業的鑄造車間。