※產品特性※ JY-980酸銅光亮劑是引進國外先進工藝及原材料，具有優良的走位和光亮效果**的低電填平能力。工作溫度范圍廣，20-40℃都可達到很好的效果。光亮劑穩定性高，操作簡便，光劑消耗量小。 ※鍍液組成及操作條件※
| 參 數 | 范 圍 | ** 佳 值 |
| 硫 酸 銅 | 195 ~ 225克/升 | 210克/升 |
| 純 硫 酸 | 27 ~ 38毫升/升 | 33毫升/升 |
| 氯 離 子 | 80 ~ 150毫克/升 | 100毫克/升 |
| JY-980 開缸劑 | 5 ~ 10毫升/升 | 8毫升/升 |
| JY-980 A光劑 | 0.4 ~ 0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
| JY-980 B光劑 | 0.3 ~ 0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 溫 度 | 20 ~ 40℃ | 25℃ |
| 陰極電流密度 | 1 ~ 6安培/平方分米 | 3安培/平方分米 |
| 陽極電流密度 | 0.5 ~ 2.5安培/平方分米 | 1.5安培/平方分米 |
| 鍍 液 比 重 | 21°波美 |
| PH 值 | ＜ 1.0 |
| 電 壓 | 1～4 V，較大體積的鍍液可高達6V |
| 電 流 效 率 | 100 % |
| 沉 積 速 度 | 3ASD，0.7微米/分鐘 |
※鍍液配制※ 1、注入二分之一的純水于代用缸（或預備槽）中，加熱至40～50℃（所用純水的氯離子含量應低于70毫克/升）。 2、加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。 3、加入活性碳粉5克/升，攪拌**少1小時。 4、用過濾泵把鍍液濾入已清潔之電鍍槽內，加入純水至90～92% 所需容積。 5、強力攪拌下慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱能，應使溫度不超過60℃ （注意：添加硫酸時，需特別小心，應穿上保護衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。 6、把鍍液冷卻至25℃。 7、分析氯離子含量，不足時可加入適量的氯化鈉或鹽酸，使氯離子含量達至標準范圍。 8、按上表加入適量的JY-980添加劑，攪拌均勻。 9、電解鍍液2安培小時/升后，可試鍍。 ※ 設備材料※ 1、鍍 槽： 柔鋼槽內襯聚氯乙烯、聚脂等強化材料或其他合適的塑料。 2、溫度控制： 加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。 3、空氣攪拌： 鍍液需要平均而強烈的空氣攪拌，所需的空氣由低壓無油泵供應，所需氣量約12～20立方米/小時/平方米液面。 打氣管距槽底約30～ 80毫米，擺放方向與陰極銅棒平行，氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度角面向槽底， 兩排小孔應相對交錯，每邊間距80～100毫米，小孔交錯間距40～50毫米。鍍槽**好設置兩根或以上的打氣管， 氣管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料，內徑約20～40毫米，兩管距離150～250毫米。 4、陽 極： 采用含磷量0.03～0.06%的磷銅，陽極置于鈦籃內，套上耐酸的人造纖維陽極袋。 5、循環過濾： 建議連續過濾，綿芯孔徑以5微米為佳，要求過濾泵在1小時內將鍍液過濾2～5次。 6、陰極搖擺： 鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時設置陰極搖擺則效果更好，在橫向移動時，沖程幅度為100毫米，每分鐘來回擺動20～25次； 上下移動時，沖程幅度為60毫米，每分鐘上下擺動25～30次。 ※組成原料的功用：※ 硫酸銅——提供銅離子，銅離子還原沉積形成金屬銅鍍層，硫酸銅只需于開缸時加入，日常生產時銅陽極之溶解已可維持鍍液銅離子的含量。 應保持銅金屬含量于50～ 65克/升。含量低于50克/升時，高電流密度區容易出現燒焦現象；含量高于65克/升時， 鍍液的均度能力及填平度會變差，亦會析出硫酸銅結晶，引致陽極極化。加入4克/升硫酸銅可提升1克/升銅金屬含量。 硫 酸——提高鍍液的導電性，應保持硫酸含量于27～38毫升/升，含量高于38毫升/升時會造成陽極鈍化，妨礙礙銅陽極溶解， 含量低于27毫升/升時，工作電壓升高，鍍液的導電性會下降，高電流密度區較易燒焦。 加入0.57毫升/升純硫酸（比重1.84克/立方厘米）可提升1克/升硫酸含量。 氯離子——建議使用氯化鈉。氯離子作為催化劑，協助添加劑鍍出平滑、光亮、致密的鍍層。氯離子含量不足時， 高、中電流密度區的鍍層容易出現凹凸起伏的條紋，在低電流密度區有霧狀沉積；含量過高時，鍍層的光亮度及填平度會被削弱， 而陽極表面亦會形成一層灰白色的氯化銅薄膜，導致陽極鈍化。 ※ 添加劑的作用和補充：※ 酸銅JY-980 開缸劑 含量不足時，高、中電流密度區的鍍層會出現凹凸起伏的條紋；含量過多時，鍍層出現霧狀沉積。開缸劑中含適量的酸銅B光劑和濕潤劑。 酸銅JY-980 A光劑 含量過低時整個電流密度區鍍層的填平度會下降；含量過多時，鍍層出現針孔，低電流密度區沒有填平度， 與其他位置的鍍層有明顯分界，但仍光亮。 酸銅JY-980 B光劑 含量不足時鍍層高電流密度區的鍍層極容易燒焦；含量過多時，鍍層出現霧狀沉積，亦會引致低電流密度區光亮度變差。 酸銅JY-980 開缸劑、酸銅JY-980 A光劑、酸銅JY-980 B光劑的實際消耗量取決于鍍層所需的光亮度及填平度，一般情況下，可根據上表消耗量補充，補充時，酸銅JY-980A光劑及酸銅JY-980 B光劑不能預先混和。若采用磷銅作陽極，酸銅JY-980 B光劑的消耗量將稍低。如欲在較短時間內鍍出光亮的鍍層或使用較高的操作溫度，酸銅JX-980 開缸劑、酸銅JX-980A光劑、酸銅JY-980B光劑的消耗量會有所增加。為了令鍍液更穩定、更有效地發揮其特性，鍍液中酸銅JY-980 A光劑的總含量與酸銅JY-980B光劑的總含量須保持在一個特定比例，因為兩者會互相牽引及影響對方，當某一方的含量偏高時，另一方的功能會被抑壓，因而令其消耗量稍為提高，以維持兩者含量在特定比例。 當酸銅JY-980 A光劑不足或酸銅JY-980B光劑含量過多時：鍍層中至低電流密度區暗啞、填平度欠佳，可加入JY-980 A光劑（每次添加量建議0.1毫升/公升）作調整，如有需要，亦可提高酸銅JY-980A光劑的補充量及同時減低酸銅JX-980B光劑的補充量。 當酸銅JX-980A光劑含量過多或酸銅JY-980B光劑含量不足時：鍍層出現針孔，高電流密度區容易出現燒焦，可加入JY-980B光劑（每次添加量建議0.1毫升/公升）作調整，同時需要加入酸銅JY-980A光劑，其添加量為酸銅JY-980B光劑添加量的20%，以防止鍍層出現霧狀沉積。 ※補給方法（每1000安培小時消耗量）※ 酸銅JY-980開缸劑 30 ～ 80毫升 酸銅JY-980A光劑 50 ～ 100毫升 酸銅JY-980B光劑 50 ～ 80毫升 聲明：此說明書內所有關于本公司產品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料作為標準。因各從業者在操作及設備上有所差異，故本公司不能保證及不負責任何不良后果。此說明書內所有的資料也不能作為侵犯版權的證據。
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