產(chǎn)品詳情：

品牌：欣躍環(huán)保

脫硝效率：90%

應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵廠、水泥廠、鋁廠、耐火材料廠、碳素廠、鍋爐等工業(yè)窯爐煙氣脫硝。

1、SCR脫硝原理

選擇性脫硝還原（Selective Catalytic Reduction，SCR）煙氣脫硝技術(shù)在一定條件下為還原劑，通過催化劑催化作用將NOx還原為N₂ 和H₂O。催化劑材料一般為V₂O₅-WO₃(MoO₃)/TiO₂，溫度范圍一般在300℃～400℃。

選擇性催化還原（SCR）脫硝反應(yīng)原理：

4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O    （1）

6NO+4NH₃→5N₂+6H₂O         （2）

2NO₂+4NH₃ +O₂→ 3N₂+6H₂O   （3）

在生產(chǎn)過程中生成的NO_X中，NO占90%~95%以上，所以以上反應(yīng)中方程（1）、（2）為主要反應(yīng)方程式；在催化劑的作用下，還原劑與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮?dú)夂退瑥亩コ裏煔庵械腘Ox。 選擇性是指還原劑NH₃和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。

2、SCR脫硝工藝流程

還原劑用罐裝卡車運(yùn)輸，儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)中；在稀釋槽中稀釋成20%濃度的溶液，后進(jìn)入儲(chǔ)存站儲(chǔ)存?zhèn)溆茫芤涸谧⑷隨CR 反應(yīng)器系統(tǒng)之前經(jīng)由高溫?zé)煔鈿饣粴饣陌焙拖♂尶諝饣旌希怀浞只旌虾蟮倪€原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，去除NOx，流程如下：

3.2、催化劑

催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

   本項(xiàng)目我公司選擇使用300℃--400℃反應(yīng)溫度的中溫催化劑，該催化劑為成熟工藝，且SO₂在該溫度段不易對(duì)催化劑造成中毒。

  催化劑的形式：蜂窩式。

3.3、SCR反應(yīng)器

SCR反應(yīng)器采用3+1配置，初裝3層催化劑，采用蜂窩式催化劑，SCR反應(yīng)器內(nèi)部尺寸能夠滿足多個(gè)廠家的催化劑模塊布置的要求。SCR反應(yīng)器內(nèi)部尺寸在合同執(zhí)行期間可根據(jù)催化劑訂貨情況作適當(dāng)調(diào)整。

3.4、電氣自動(dòng)化控制

還原劑通過模塊外置的加壓泵輸送至PLC計(jì)量模塊后，根據(jù)NOx排放濃度反饋信息（需在線監(jiān)控設(shè)備提供4~20mA信號(hào)輸出接口）可通過本模塊自動(dòng)調(diào)節(jié)（或手動(dòng)設(shè)定）到所需的噴射用量后由系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。煙氣流經(jīng)噴氨格柵與經(jīng)過計(jì)量和霧化后的NO3進(jìn)行混合，再進(jìn)入SCR反應(yīng)器，NOx在SCR反應(yīng)器內(nèi)完成催化反應(yīng)被脫除，達(dá)標(biāo)排出煙囪。

   該部分主要由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力變送器、壓力表、旁路系統(tǒng)及配套的管路閥門構(gòu)成。

   主管路為恒壓控制，調(diào)節(jié)每支路上調(diào)節(jié)閥開度以控制各支路流量。

3.5、噴氨系統(tǒng)

主要由噴槍套件、噴槍（雙流體）、氣路穩(wěn)壓模塊、壓力表及配套的管路閥門等構(gòu)成。

     還原劑溶液經(jīng)計(jì)量霧化后通過噴槍噴射到SCR反應(yīng)器前煙道里，經(jīng)過煙氣擾流板后，隨煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)塔參與脫硝反應(yīng)。

3.6、管道連接系統(tǒng)

整體工程改造完成后，系統(tǒng)阻力約增加1Kpa。脫硝反應(yīng)器出口煙道設(shè)計(jì)成方形與反應(yīng)器渾然一起，架梯設(shè)計(jì)、安全可靠。造型簡(jiǎn)潔大氣又增加了設(shè)備的牢固程度。

3.7、脈沖吹灰器

吹灰控制納入機(jī)組PLC。

本工程每層催化劑層設(shè)5個(gè)聲波吹灰器，共3層，每臺(tái)反應(yīng)器共設(shè)15只脈沖吹灰器，備用層吹灰器暫不安裝。本工程每臺(tái)機(jī)組共30個(gè)聲波吹灰器運(yùn)行，由PLC系統(tǒng)控制。其工作介質(zhì)為壓縮空氣。

脈沖吹灰器每10分鐘鐘發(fā)聲10秒。同層相鄰2臺(tái)脈沖吹灰器為一組或落單的一個(gè)為一組，組內(nèi)同時(shí)發(fā)聲清灰。共16組。發(fā)聲10秒后，間隔27.5秒，下一組開始發(fā)聲。一次發(fā)聲耗氣量0.76Nm³/噴吹1次（10s，兩個(gè)同時(shí)），每小時(shí)耗氣量85.12Nm³/h。