橋梁氣囊內模施工方法 
1、使用橋梁氣囊內模模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。 
2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將橋梁橡膠充氣芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。 
3、打開橋梁氣囊內模閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。（產品自身有明顯標注使用氣壓） 
4、異型橋梁氣囊內模應交替充氣直達規定壓力。 
5、將進入鋼筋籠內的橡膠氣囊內模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿?。 
6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側同時振搗，防止橡膠氣囊內模左右移動。且振動棒段頭不可接觸橡膠氣囊內模，以免穿破漏氣。 
7、待混凝土初凝后，打開閥門放氣，抽出橡膠氣囊內模即可。（脫模時間根據施工情況自定）

應用管道封堵氣囊的前提及背景：

在工程實踐中利用管道封堵氣囊可以在不將管道排空的情況下，對設備進行檢修和更換，避免了反復充水對管線造成的危害，大大縮短了檢修工作時間。

管道封堵氣囊技術特點：

管道封堵氣囊堵水的工作原理，是通過充氣方法使其膨脹，當堵水氣囊內的氣體壓力達到規定要求時，氣囊填滿整個管道斷面，利用氣囊囊體與管道壁之間產生的摩擦力來堵住漏水，從而達到目標管段內無滲水的目的。

氣囊封堵過程中，氣囊與管壁之間產生的摩擦阻力，有助于抵抗介質水系統的壓力對氣囊造成的沖擊，其囊內壓力越大，接觸面越粗糙，產生的摩擦力**越大，對氣囊的封堵**越有利。氣囊封堵的難點在于如何將氣囊在管道內有水的情況下送到指定位置，達到封堵目的。

管道封堵氣囊在工程實踐中的應用：

1、應用背景：

在長期的輸水運行過程中，泄水球閥出現了封閉不嚴等情況，為了盡量減少水量損失，在保障輸水管線安全的情況下更換閥門，所以采用在線封堵技術。

2、帶壓封堵實施及流程：

（1）開始工作前，應先將封堵氣囊充氣裝置的配件進行組合，進行工具漏氣檢查。用氣泵向氣囊充氣，氣壓不得超過0. 15MPa,檢查氣囊是否漏氣；準備相應長度的導向管；計算當排水井水位到井口時氣囊在泄水管懸浮所需要的相應充水量和充氣壓力。

（2）將未充氣、只充入計算所得水：量的氣囊，通過排水井內的泄水管道口送入管道，放在距離泄水球閥0.50m處，將導氣管一端連接在氣囊的進氣管上，另一端引到地面與氣泵相連；將導向管一端固定在氣囊上，一端引出到排水井內。

（3）關閉位于準備更換的泄水球閥上、下游側主管線上的蝶閥，使泄水球閥所處的管道為一封閉區間，將排水泵放入排水井內，緩慢開啟泄水球閥，泄掉管道內的壓力，根據排水井內的水位情況，適時調整泄水球閥的開度和開啟排水泵進行排水，以保證水不漫出井口為宜。

（4）在管道內外的水壓達到平衡的狀態下，將泄水球閥全部開啟，然后通過氣泵向管道封堵氣囊充氣，充氣至計算所需懸浮壓力時即停止。拉動導向繩，氣囊緩慢的向前移動并通過閥門到達閥門的上游側，按照事先計算的移動長度和繩子上的記號，在氣囊進氣端距離閥門處大約0.50m處時停止拖動，此時，氣囊已經進入到指定位置。接通氣泵，使氣囊受壓膨脹，密切關注壓力表的示數，了解氣囊內充壓情況。使氣囊側壁與管道內壁緊密壓合，到規定壓力后停止充氣。

（5）排除積水：開啟排水泵將排水井內的積水排除，如通過氣囊仍然有水流出說明氣囊封堵效果不佳，應繼續向氣囊內打氣，提高封堵壓力；反之沒有水流出說明氣囊達到了封堵效果。

（6）更換泄水球閥：施工人員進入泄水閥井內，更換泄水球閥。

（7）取出氣囊：更換完泄水球閥后，將閥門開到全開位置，施工人員入排水井內，進入下游側管道，將氣壓膠管安裝在氣囊泄氣閥上，導向管安裝在氣囊上。施工人員撤出地面后，打開導流管上閥門，上游側水通過導流管進入到下游側管道及排水井內，待達到內、外壓力平衡時，通過氣壓膠管將氣囊內氣體緩慢放出，氣囊內氣壓達到懸浮壓力時停止放氣。拉動導向繩將縮小的氣囊從閥門的上游側緩慢拖動到下游側安全位置后關閉泄水球閥。啟動排水泵排除排水井內水。施工人員進入排水井拆除導向支架及導向管，取出氣囊，整個氣囊封堵工程完成。