材質	硅橡膠
用途	機械用密封
廠家(產地)	深圳

十年液態硅膠注塑膠模具設計加工經驗！品質保證！！！
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液態硅橡膠成型的模具設計及成型工藝：熱固性液態硅橡膠（LSR）注射模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少顯著差別。另外，LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。 雖然LSR不會在模具內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%.至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。

1、收縮率 雖然LSR并不會在模內收縮，但他們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%.至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。 2、分型線 確定分型線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝必經處在注壓膠料**到達的區域內。這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。 3、排氣 隨著LSR的注入，滯留在模腔內的空氣在模具閉合時被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出。空氣如果不能完全排出**會滯留在膠料內（這樣往往會造成制品部分露出白邊）。通氣槽溝一般寬度為1mm~3mm，深度為0.004~0.005mm。 在模具內抽真空可創造**的排氣效果。這是通過分型線上設計一個整圈，并用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來實現的。一旦真空達到額定的程度，模具即完全閉合，開始注射。 4、注射點 模壓LSR時采用冷流道系統，可**大限度地發揮這種橡膠料的優點，并可將生產效率提升至**高限度。以這么一種方式來加工制品**不必去掉注膠道，從而避免增加作業的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。 對于用常規的注澆道（如潛入式澆道和錐型澆道）注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料（加料口直徑通常為0.2~0.5mm）來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統顯得十分重要，只有這樣，所有的模膠才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明期有效性。
5、脫模 通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷。 6、模具材料 模具托板常用非合金工具鋼（no.1.1730,DIN code C45W）制成，對于需承受170~210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應當用預回火鋼（no.1.2312,DIN code 40 CrMn-M oS8 6）制造。對于設置模腔的模具托板，應采用經氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。 對填充量高的LSR，如而油級LSR，推薦采用硬度更高的材料來制造模具，例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬（no.1.2379,DIN code X 155 CrVMo121）。設計高磨損材料模具時，應該將那些承受高摩擦的部件設計成可更換的形成，這樣**不用更換整個模具了。 模腔內表面對制品的光潔度影響甚大**明顯的是定型制品將同模腔表面完全吻合，透明制品用模具應采用拋光的鋼材制造。經過表面處理的鉻/鎳鋼耐磨性極高，而聚四氟乙烯（PTFE）/鎳則能使脫模更加容易。 7、溫度控制 一般來說，LSR的模壓以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。在大型模具上，經濟有效的加熱法當推油溫控制加熱。 用絕緣板包履模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或造成氣泡。如果表面溫度降得過低，膠料固化速度**會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起質量問題。加熱器和分型線之間應保持一定的距離，以防止模板彎翹變形，在成品上形成溢膠毛邊。
恰當的設計和構思可確保LSR成功地注射成型，上述內容旨在LSR成型時使膠料充滿模腔，縮短固化時間，成品質量上乘，產量高，從而使硅橡膠加工者獲得良好的經濟效益。

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