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【PP高速吸塑片材機】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設定：

螺桿的分段及其功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

a、輸送段，輸送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

d、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

e、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的。

【PP高速吸塑片材機】正海機械為大家介紹：

吹塑薄膜工藝流程：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷

1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出后接通氣泵打氣，形成膜泡。然后立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.將膜泡管送入牽引輥，并沿導向輥直至卷繞。

3.完成后迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩(wěn)泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發(fā)現后及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。

4.檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。

5.待膜泡穩(wěn)定后，對薄膜進行厚度與寬度的測量，PP高速吸塑片材機價格，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）

6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。

7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，PP高速吸塑片材機廠，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，可適當降低熔融樹脂的溫度，或者提高牽引速度，也加大風環(huán)風量，使膜泡快速冷卻）

8.一切正常后，記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數據。

9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）

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三層共擠片材機 塑料片材機組

【PP高速吸塑片材機】正海機械為大家介紹均化（料量）段：

A、螺桿組合

螺紋塊導程漸變小或螺槽漸變小來實現增壓，減少背壓段長度，常州PP高速吸塑片材機，同時注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力，避免冒料。

B、溫度設定

以適當降低溫度，PP高速吸塑片材機廠家，但模頭高溫利于排料。

在熔融段溫度基礎上，適當降低溫度，其原則：根據帶光澤降度而定

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