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靜電噴涂設備成品率高。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合。回收率可達98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。靜電噴涂設備還簡化了傳統的多工序噴涂方法，操作方便。靜電噴涂設備使用方便。粉末涂料可在室溫下穩定儲存，無需季節性調整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

靜電噴涂設備應用的發展歷史和現狀

靜電噴涂設備的國內外研究開發歷史早可追溯到1938年。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現了涂料的干法涂裝，實現了熱塑性粉末的施工工業化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的靜電噴涂設備，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發性物質和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發、無污染等優點，涂裝流水線涂裝設備靜電噴涂設備，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規模的工件生產，隨著粉末靜電噴涂生產線的建立和相對配套設備的發展，工業大國也相繼引進了發展。

靜電噴涂設備顯示：在自檢狀態下，各數字管的參數顯示子程序依次調用鍵顯示模塊顯示參數1s，用于檢查硬件是否處于良好狀態。在停止狀態下顯示測量參數。運行狀態顯示測量參數。按“流化氣壓”和“霧化氣壓”按鈕可以切換這兩組數碼管的顯示內容。瀏覽配置參數以瀏覽選擇狀態顯示。靜電噴涂設備接收的配置參數被存儲為用于瀏覽的臨時參數。確認選擇后，按.”按鈕將它們保存為配置參數。預設狀態顯示臨時參數。在修改參數時，根據相應的鍵選擇閃爍的數據位。確認選擇之后，按“確認”按鈕保存配置參數。當不修改時，再次按“預設”來取消修改。

由于靜電噴涂設備按鍵顯示驅動芯片BC7277的通信速率低，刷新每組參數需要很多時間，所以每個周期只刷新一個參數，LED指示燈顯示總共九個周期刷新一組參數，所以主程序有增量。運行速度提高了9倍。為了完成靜電噴涂設備控制任務，將不同類型的數據劃分為發送優先級。數據被打包在每個模塊中。在發送時應考慮優先級和發送間隔，設計數據封裝。程序和發送程序確保正常通信。數據打包器的功能不僅是對數據進行封裝，而且對數據類型的優先級標志uSendDataFlag的相應位進行定位，并計算數據幀有效部分的CRC校驗碼。本文采用16位CRC校驗碼對有效數據位進行校驗。

靜電噴涂設備輸出試驗為控制器輸出測試，天津靜電噴涂設備，原本需要使用噴配合，但由于實驗室條件的限制，噴輸出的靜電高達上萬伏，測量條件有限。因此，在輸出端連接等效負載電阻來測試輸出電壓和電流，并驗證采樣電路和采樣程序。空氣源氣由空氣壓縮機供給，并對氣壓傳感電路和氣壓調節模塊進行了測試。靜電噴涂設備在電壓控制模式下，輸出電壓設為SOKV。用萬用表測量輸出電壓為1043V。操作面板顯示為SOKV，噴的電流顯示為43UA。由于噴放大后輸出電壓達不到SOKV，輸出電壓應由噴4762的升壓因子除以，即SoooOV/4762＝1049 V。靜電噴涂設備在電流模式下，噴的電流設定為36μA，輸出電壓為8.72 V。d是萬用表，靜電噴涂設備廠，靜電電壓是41KV，靜電電流是36uA，顯示在操作面板上。

靜電噴涂設備

由于等效負載電阻值為5052，輸出電流測量的放大倍數為_5，計算電流為3_SuA，基本相同。其結果是，靜電噴涂設備，控制器電路的輸出基本上是正常的。靜電噴涂設備從左邊的空氣壓縮機輸出的總氣壓和由右邊的控制器（右邊的三位數管）測量和顯示的總氣壓。當前設定的流量壓力400KPa，霧化壓力1_SOKPa，啟動控制器后，壓力輸出如圖6-11所示（右側數字管中間的流量壓力，下方的霧化壓力）。經測試，控制器的電壓輸出范圍為6×21V，輸出電壓范圍可設定為30×100kV；輸出電流為0-600毫安，轉換為噴電流為0-176UA；流量和壓力調節范圍為200×700 kPa；霧化壓力調節。范圍為70-7000 kPa。根據試驗結果，該控制器完全實現了設計目標表2中設計的調節范圍。