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   注塑模溫機安全操作規程操作注意事項：

   開機前的檢查和注意事項：檢查設備安全系統是否有效，檢查方法：設備打在半自動狀態，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，6KW水溫機設備，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的zui佳距離為5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備.

   檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產。在工藝員未對工藝進行調整以前，嚴禁開機進行操作;操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合模或脫模距離改變而發生事故。

      所謂高溫模溫機也是屬于模溫機的一種。高溫模溫機的加熱步驟其實也是其工作的一個程序。那么高光模溫機的加熱步驟具體是怎樣的呢?小編帶你仔細了解一下：

    步驟一：鍛造工藝：模具工作零件制造過程中的重要環節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，廣水水溫機，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

   步驟二：預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，水循環水溫機作用，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高模具壽命。

   步驟三：淬火與回火：模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

   步驟四：消應力退火：模具加工零件后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，反應釜水溫機生產，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。機對注塑件的影響了。想要讓注塑件的質量得到很好的控制，就要注重高光模溫機的使用。

      模溫機又叫模具溫度控制機，初應用在注塑模具的控溫行業。后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。

選擇模溫機需要注意哪些?主要考慮的五大因素如下：                      

1、控制形式。

2、冷卻能力。

3、加熱能力。

4、內部喉管的尺寸。

 5、泵的大小和能力。

在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

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